我发现，通过对过去的经历和体验的总结，我对自己的认知有了更深刻的理解，也能够更好地面对未来的挑战。下面是一些写心得体会的范文，希望能给大家带来一些启示和帮助。
机床控制电器是现代工业生产中不可或缺的重要元素。作为一个机床操作工，我对机床控制电器的使用和了解颇有心得。在这篇文章中，我将分享自己的体会和经验，以便更好地帮助其他机床操作工学习更好地使用机床控制电器。
第二段：理论基础。
要了解机床控制电器，首先需要了解一些基本的理论知识。机床控制电器是用来控制机床运转的电器设备。机床控制电器分为电气控制部分和机械传动部分。电气控制部分主要由电器元件和控制器构成，包括接触器、继电器、开关、按钮、计时器、编码器等。机械传动部分主要由电机、减速器、传动机构等构成。这些元件和设备的组合运用，实现机床运转的不同功能。
第三段：实际应用。
在机床操作过程中，电控箱上的各种元件和设备扮演着重要的角色。我最常用的是按钮、接触器、继电器和电机。通过按钮控制机头的正反转，通过接触器控制机头升降，通过继电器控制进给等，以达到工作的要求。经常对各种控制器进行调试，才能让机器自由运转，提高生产效率。对于不同的工件加工要求，需要灵活地调用各种功能以实现不同的加工模式。比如，加工薄板时，就需要减速运转，以防止机床震动过大，影响加工效果。
第四段：注意事项。
使用机床控制电器需要注意很多细节，这些注意事项可以更好的保护机器设备和操作人员的安全。首先，需要熟知各种控制器的功能和特点，才能更好地操纵机床。其次，需要经常对电控箱进行维护保养，保持电气系统通畅。此外，机床操作人员应当定时对各控制器进行清洁，以免因泥沙、灰尘等杂物地积累而导致故障。最重要的是在机床运行时，需要时刻保持警觉，防止因机床故障而导致事故的发生。
第五段：结语。
总之，机床控制电器是现代机械加工中不可缺少的重要设备。如何正确地使用和维护机床控制电器，是每个机床操作人员需要具备的基本技能。通过本文，我希望更多的人能够加深对机床控制电器的理解和掌握，从而更好地使用和维护机床设备，为生产和发展做出贡献。
随着科技的不断进步，机床电气控制技术在工业生产中扮演越来越重要的角色。为了提高自身的专业水平，我参加了一次机床电气培训课程。通过这次培训，我受益匪浅，获得了许多宝贵的经验和知识。在这篇文章中，我将分享我在机床电气培训中的心得体会。
首先，在培训课程中，我学到了机床电气控制系统的基本原理和工作原理。在实际操作中，我们使用的多是数控机床，而不再是传统的手动机床。通过这次培训，我了解了数控机床的工作原理，以及数控系统中各个部件的功能和作用。这为我后续的工作提供了坚实的基础。同时，我还学习了机床电气系统中常见故障的排除方法，提高了我对机床电气系统的维修和保养能力。
其次，在培训中，我学到了机床电气控制软件的使用技巧。机床电气控制软件是实现机床自动化控制的重要工具，掌握其使用技巧对于提高工作效率至关重要。通过培训，我学会了使用常见的机床电气控制软件，包括PLC编程、图形化界面设计、以及各种常见的接口操作等。通过大量的实践和模拟操作，我对这些软件的使用变得更加熟练。这为我日后的工作提供了很大的便利。
此外，培训中的实践操作也是我收获颇丰的一部分。只有亲自动手操作，才能真正理解和掌握机床电气控制技术。在培训中，我们频繁进行实验操练，通过实际操作掌握机床电气控制系统的调试和故障排除技巧。通过与同学们的交流和讨论，我不断改进自己的操作技巧，提高了自己的工作效率。这次实践操作让我对机床电气控制技术有了更深入的了解，也增强了我对机床电气控制技术的信心。
另外，在培训中，我还参观了一些机床电气控制系统的现场实例。这些实例让我更加直观地了解了机床电气控制技术在实际工业生产中的应用。例如，我参观了一家汽车零部件厂的机床车间，看到他们使用的先进的数控机床电气控制系统。这让我看到了机床电气控制技术在实际生产中的巨大潜力和应用前景。通过这些实例的观察和学习，我对机床电气控制技术的重要性有了更深刻的认识。
最后，在这次机床电气培训中，我与来自不同背景和行业的同行们进行了深入的交流和合作。这些同行们不仅给我提供了有价值的建议和经验分享，还为我提供了广阔的职业交流平台。通过与他们的交流，我了解到了不同行业和企业对机床电气控制技术的需求和发展趋势，为我今后的职业发展提供了很好的参考和借鉴。
通过这次机床电气培训，我不仅学到了机床电气控制系统的基本原理和工作原理，还掌握了机床电气控制软件的使用技巧。通过实践操作和实例观察，我深入了解了机床电气控制技术在实际生产中的应用。与同行们的交流和合作也为我今后的职业发展提供了广阔的平台。这次培训为我提高机床电气控制技术水平和拓宽职业视野带来了巨大的帮助。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业水平和能力。
机床控制电器是机床中最重要的部分之一，它集成了电气、机械、液压、气动等多个技术领域，是机床能否高效稳定地工作的关键。在我从业多年的机床控制电器方面的工作实践中，深刻认识到机床控制电器的重要性和要素，同时也积累了一些经验和心得，下面将进行分享。
对于机床控制电器，需要从技术的层面进行认识。最基本的，机床控制电器需要根据机床的工作原理确定所需的控制方式，从而选择相应的电器元件。例如，对于液压机床，需要选择适当的液压元件和电磁阀；对于数控机床，则需要选择配合控制系统的伺服电机和驱动；对于气动机床，需要选择高效稳定的气动元件。同时，在电器的设计和选择上，还需要充分考虑电器的可靠性、灵活性、安全性等因素。
第三段：运用实践中的心得。
在实践中，我总结出几个重要的心得。
首先，合理的电器布置有助于机床的稳定性和可靠性。电器布置要合理，采用科学的布线方式，避免电器之间相互干扰或产生怪异的信号，从而满足机床的工作要求，并且保证电路的可靠性和安全性。
第二点是关于调试问题。在调试时，我们要强调精益求精的原则。尤其是对于快速定位故障点，识别电气信号，找到分歧或预测结论等问题，应该采取极其敏锐的判断力。所以，我们需要有一定的经验积累，在日常工作中保持提高自己的技巧和技术水平，从而能够有效的解决各种电路故障。
第三点是重视生产安全。机床控制电器的生产安全不仅涉及到生产者的责任，还涉及到生产者对客户的责任。机床在工作过程中难免存在一些潜在的安全隐患，所以在生产过程中要从安全方面考虑，严格测试和检查来确保机床使用过程的安全性，在保证机床能够长时间高效稳定工作的前提下，确保生产过程的安全性。
第四点是对机床控制电器的维护保养。机床控制电器中的所有元器件，如电线、电缆、电器开关、继电器等，长时间的工作会导致老化和损坏等问题，这就需要在日常维护保养中注意检查。通过定期维护，在机床控制电器的正常使用期内可以有效的减少其故障发生的概率。
第四段：总结。
机床控制电器是机床中至关重要的部分。通过以上的讨论，我们可以得出以下几个结论：
首先，机床控制电器需要基于机床工作原理确定控制方式并选择相应的元器件，并且在设计、选择、布置等方面都应考虑到电器的可靠性、灵活性和安全性。
其次，在日常工作中，需要注重精益求精、精益求精的原则，不断提高技巧和技术水平，并注意维护和保养以减少可能发生的故障。
最后，在机床控制电器的生产、维护和使用过程中，需要高度关注生产安全，通过严格的测试、检查和维护，确保机床的高效工作和安全性。
第五段：致读者的话。
通过本文的讨论，我们相信更多的读者也可以从中获得一些心得。最后，我们希望读者能够在今后的工作实践中，认真学习技术知识，注重技术应用，保持高度的责任感和敬业精神，帮助更多的企业和机床用户成功实现高品质生产。
在现代工业中，机床作为生产加工的重要工具，不仅节省了时间和人力成本，同时还可根据需求生产出高精度的零部件和产品。然而机床操作过程中需要控制各种参数，才能保证加工质量和效率。本文就是要探讨我在机床控制方面的体会和心得。
第二段：以事例来说明机床控制的重要性。
我曾在一家制造公司担任机床操作员，因为我具备较高的技能水平和对机床控制的认识，领导都亲自交代了许多关于机床控制的操作要点和技术细节。在一次生产中，我遇到了一种事情，那就是零部件大小不一、尺寸大大偏离，很容易导致产品质量不对。最后，我对机床控制参数进行了调整，包括转速、进给速度、切削刃型等，解决问题后，产品的精度、尺寸、强度和重量都恢复到了正常水平。这些变化非常微小，但我的操作对整个生产过程和最终产品质量都具有很大的影响。
第三段：机床操作中需要注意的事项。
机床操作中，还需要注意的是每一个小细节，一旦出现失误就可能导致产生重大事故。举个例子，我曾经在操作锯床时，疏忽落下了一个零件，当时听到巨响，赶紧把手缩了回来，幸好手没有受伤。但如果没有及时反应，后果不堪设想，甚至可能致命。因此，机床的正确使用和操作机床的人员素质是十分有必要的。
第四段：机床的技术改进。
技术改进是机床控制的另一大要素。机床的后接控制系统可以大大地提高机床的控制和开发功能，例如加入智能控制、图像处理和信息传输等。例如，我曾经了解到，在一家公司内，新购买的一台数控机床可以控制六轴同时进行操作，大大缩短了加工时间和保证了产品的生产质量。这种技术的发展不仅提高了作业效率，同时也具有十分广阔的发展前景。
第五段：总结。
综上所述，机床控制并不是一份简单的工作，需要高超的技术和严格的操作规程，同时注重细节和安全问题，随着技术的发展，未来机床的控制会变得更加智能化、安全、便捷。小才术，大成就，任何一步操作失误就可能会带来灾难性后果。所以，我们需要高度重视机床操作的每一个细节，始终保持专注和谨慎，才能保证我们的生产工作得以顺利进行。
机床电气实训是大学电气工程专业课程中的重要一环，它帮助学生了解机床电气系统的基本原理和应用，提高学生实践能力和技术水平。在近期的学习过程中，我通过这门课程的实践，对机床电气系统的工作原理和电路组成有了更深刻的认识，并在实践中体验到了学习知识的重要性。在接下来的几段中，我将分享我在实训中获得的心得体会。
第二段：认真研读实践指导书。
在这门课中，实践指导书是我们进行实验的基本依据。认真研读实践指导书，了解实验的目的和流程，找出实验中需要注意的重点和难点，对于保证实验过程的顺利和成功有着至关重要的作用。在实践中，我发现如果对实践指导书内容不够熟悉，容易出现错误和失误。因此，在机床电气实训中，认真研读实践指导书是我们顺利完成实验的第一步。
第三段：细致观察和仔细检查。
在进行机床电气系统实验时，细致观察和仔细检查是非常必要的。在实验进行的漫长时间里，一些细节问题也许容易被忽视，而这些细节往往就是决定实验成败的关键。例如，在更换电容的时候，我们需要选择正确的电容型号；在安装输出装置时，我们要确保装置的正负极安装正确；在完整实验前，最好先进行简单的实验确认电源是否正常等等。细致观察和仔细检查可以有效避免一些小失误引起的不必要的时间浪费和实验失败的情况。
第四段：积极思考和精细测量。
机床电气实训是一个充满思考的过程，而精细测量则是考验学生耐心和细致程度的关键，对于学生来说，必须根据实验的结果进行及时分析和思考，找出其原理和理论依据，锻炼自己的思考和解决问题的能力。在实践中，了解机床电气系统的软硬件知识可以帮助我们更好的理解机床电气系统，使我们能够更加有条理的处理问题，从而实现实验目的。
第五段：总结和收获。
在机床电气实训中，我受益匪浅，不仅锻炼了实践能力，也提高了工程意识和技术水平。通过这些实验，我也更好地理解了机床电气控制的实际应用，对于我的未来学习和工作有很大的帮助。在以后的学习过程中，我也将继续加强实践能力的训练，不断提高自己的技术水平。机床电气实训对于我今后学习和发展的道路有着重要的意义，值得我长期努力和探索。
20xx年设备工作已接近尾声，回顾即将过去的一年来。设备工作在公司领导和同事们的全力支持配合下，以公司领导及生产部提出的“提高生产效率，提升产能，减少设备故障率，以预防、预见维护为主，现场抢修为辅”的方针，机电修认真落实部署努力实现“最大限度满足生产需要，提高服务意识、提升设备维护质量”。通过全体机电修人员不懈努力较好的完成设备维保任务，但也存在不足。现做出总结，总结取得的经验及不足，同时提出对设备工作的建议，以期望20xx年设备工作有更大的突破。
目前全公司共有生产设备178台（不包括检验设备），机电修人员五名。今年各车间生产效率的提升，生产设备处于满负荷生产，面对维保人员不够的情况下主要工作如下：
人事调整前的工作。
1、上半年与齿环车间班组长共同实施了齿环车间车大小端数控车床不换刀架加工，实施后由以前的单件加工时间1分25秒提高到现在的单件加工时间49秒（小件19秒）。
2、油线刀具的改进，使用焊接a320yt726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困难、合金使用率不高的情况下，改进成由公司自己制作标准刀杆夹持c120yt726刀片形成标准刀具。改进前；a320刀片价格11.43元，还需要保障组铣刀杆并焊接后由员工将刀具磨成油线刀具使用，由于焊接温度的影响刀具变脆或硬度变低导致刀具的浪费、刃磨困难。改进后购买c120刀片价格为7元，由保障组一次性加工机夹刀杆由员工夹持c120刀片轻轻修磨后使用，员工使用后反映良好四月后全面推广。改进后节约焊接、刀片成本，生产效率同时提高。
3、老机床pmc功能的开发；通过修改机床厂家控制程序，增加由数控程序控制液压夹紧与松开的方法提高热后件圆度，减少员工的返工时间提高生产效率。
1）在生产部的指导下外协完成中频电源整流装置的改造、维修班自己改造高频整流装置、中频使用关断时间更小的晶闸管。改造后因中频电源故障影响生产的事件根本解决。同时使用关断时间更小的晶闸管（ka管）将中频电源电流控制在400a以下用电量明显减少，锻造车间由原来的月电量19万度左右降低到现在的17万度左右。
2）改造锻造车间循环水泵；由原15kw的卧式离心泵更换成现在的4kw立式水泵同时满足中频、井式电炉冷却需要。将冷却塔系统并联到设备冷却系统中。改造前一个月维修两次水泵、两个月更换一台新水泵，维修更换时要停线影响生产却维修费用高。改造后4kw电机水泵目前连续运行两个月未出现故障，大幅降低电量及维修、采购费用。
3）对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。通过不断的学习总结维修班将现场损坏的数控部件在发往数控厂家或沿海地区维修前，实施自己检测、维修。目前维修好3台伺服电机放大器、总成凯达数控车系统1台、数控车变频器2台、步进电机控制器2台、立磨充退磁控制器1台等，按外协维修价格节约1万元以上，同时还缩短了外协维修周期及机床停机时间保障了车间的正常生产。
4）改进维修工艺。热处理车间井式渗碳炉以往每一台一个月要维修焊接炉丝两次左右，通过改进焊接工艺及炉丝材料的选择。目前2#渗碳炉已连续工作1.5个月未出现炉丝断影响生产的故障，通过维修工艺的改进提高了该设备的完好率节约了维修成本。
5）数控车精度恢复。通过学习，维修班组尝试进行数控车导轨贴塑工艺的维修，维修后几台数控车目前能够满足公司产品精度的要求。经过实践维修人员基本掌握此工艺，掌握后公司将减少此项外协维修费用并延长设备的大修周期。
1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，在不会的情况下打电话与厂家联系；对设备出现重大故障隐患与生产部、车间协商，安排生产空闲时间组织维保；在生产部的领导下，完成了全年的设备点检、定检、定保的工作，着重落实精、大、稀、关键设备的维保。
2、各分区设备管理员能够认真做到对辖区内的设备进行巡检，认真做好维护和故障记录，检查并指导生产一线员工班前检查设备按规定做好点检工作，定期保养。通过各项记录能够摸清设备故障的发展规律，并能在最短的时间内排除故障。能够及时发现设备故障隐患并能做好紧固调整、检测及预防措施，全班维修员工能够主动交流维修、保养设备的心得。虚心请教与维护相关的问题，维修技能都有较大的提高班内同志思想较一致，具有很强的凝聚力、战斗力。在全年的设备维护、维修量较大的情况下能够任劳任愿，在生产部的组织下较好的完成对机电设备突发性故障进行抢修，确保了设备的完好率及生产进度，质量达标和产品的正常发交。
一年来，虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但是，按照领导的要求和职工的期望，仍有需努力之处：
1、机床使用寿命在于“润滑良好”，在生产中许多设备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑维护意识，这样给设备维护人员带来很多难题是一方面，更多的是造成设备老化和生产效率降低。只有大家共同提高设备维护观念和素质,才能规避这个负面的瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终最大限度地提高企业效益。
2、还要加强设备日常巡检，设备保养和现场管理的力度。
3、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。
4、专业知识和技术水平有待提高。这些我们将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。
5、对关键设备未做评估和精度鉴定。
在新的一年中，我将带领全体维修员工努力学习业务知识，提高自身维修技能，指导设备操作人员做到正确合理的使用设备保障设备的正常运行，降低故障率，最终由维修设备转至全员管理设备，实现设备的较低故障率。主要做好以下工作：
1、严格按照“安全生产”的标准来要求自己，做到设备的长周期稳定运行。同时教育员工，使员工真正有意识的去面对安全生产问题。提高设备的有效运行时间。
2、加强设备管理基础建设，继续完善各项规章制度，设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，直接决定维修质量和成本费用，所以完善各项规章制度、严格按照制度考核是设备管理中必不可少的环节。
3、做好各车间设备的大修工作。提前准备，使得公司设备大修工作有序进行。
1、目前维修人员较少，建议公司在现有的基础上增加2-3人。目前公司设备有许多服役了10年，正处于故障高发期。增加人员可提高设备保障能力。
2、鉴于机电修涉及的知识面广公司是否考虑增加年度外训计划。
3、增加一台专业的滤油设备。目前润滑油价格较高，增加后可延长设备换油周期减少设备维护成本。
4、针对目前锻造设备故障多发于紧固、润滑。建议锻造车间建立集中润滑站，车间内部增加兼职点检员。
5、为了更好的保全生产设备，提高设备的开动率。建议设备维修人员的人事管理放在各车间，其他管理保留在生产部。
在20xx年里我们将继续探索设备的缺陷，尽最大可能解决设备问题。在今后的工作中，我们相信自己有能力、有信心继续带领全体机修人员正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进。
1、随着设备的不断更新和增加，维修人员流动性较大以及理论水平有待提高，特别是对液压系统及自控知识等方面认知还不足，相关维修技术还比较薄弱。
2、设备监控保养力度不够，大多数职工在巡检过程中发现操作者违规使用设备时拿不下情面，没有及时制止。
3、个别职工由于自身业务水平不高或责任心不强等原因造设备故障处理。
4、设备出故障时和故障处理完毕后，应及时部门之间沟通这一制度落实的不好。
20xx年的工作打算。
1、继续加强班组民主管理，提高班组职工战斗力，使每位职工都能招之能战、战之能胜。使班组管理水平再上一个新台阶。
2、继续加强班组劳动安全管理，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
3、加强班组职工内部培训。
4、继续做好节能降耗，降低维修成本，维护好全厂的所有设备，使它们随时都能保持一种安全高效的运转能力。
组织维修人员委外学习培训，特别是自控和液压方面的相关知识。现在我们基本上都是靠自学，由于自身文化水平原因，对很多东西看的不是很透。
机床是制造业中重要的生产工具，为了保证生产质量和效率，控制机床是十分必要的。控制机床需要认真学习和实践，从中总结经验和体会。在我工作生涯中，我对控制机床有了深刻体会，下面将从定位装置、工件夹紧、刀具选择、加工技巧和维护保养等方面进行阐述。
第二段：定位装置。
定位装置是控制机床中不可或缺的部分，确定工件的位置和角度，决定工件的精度。在使用定位装置时，要注意定位平面和定位凸台的选择，以及起落、顶固、夹紧等操作的规范化。同时要保持工作台的平整度和稳定性，以保证定位精度和加工质量。有效的定位装置对于保证加工精度和提高生产效率都有重要作用。
第三段：工件夹紧。
工件夹紧也是机床操作中至关重要的部分，要掌握正确的操作方法。首先需要选择合适的夹具，夹具的形状、材质和尺寸应根据工件的形状和加工要求进行选择。在夹紧时要注意夹具和工件的平行度和垂直度，并注意夹紧力度的调整，保证工件的不变形和夹紧牢固。此外，夹具的维护保养也十分重要，定期清洗润滑和更换磨损部分，可以延长夹具的使用寿命。
第四段：刀具选择和加工技巧。
机床刀具的选择和加工技巧也是影响加工效果的重要因素。首先要根据工件材质、形状和加工难度选择合适的刀具类型和参数，比如切削速度、进给速度和切削深度等。在切削加工过程中，要保持刀具的切削液流畅，减小切削热量，防止刀具磨损和工件变形。同时，要注意刀具的切入和切出，避免太过猛烈或过慢，影响加工质量和工作效率。
第五段：维护保养。
最后，维护保养也是控制机床的必要措施，包括清洗、润滑、检修和维修等。定期对机床的各项部件进行检查和保养，特别是定位装置和工件夹紧，发现问题及时解决，提高机床的效率和安全性。同时，也要定期对刀具和加工液进行更换和清洗，避免刀具变钝和加工异常。
结论：
控制机床需要总体的把握和细致的操作，技术的掌握和实践的运用可以提高机床的生产效率和加工质量。通过对定位装置、工件夹紧、刀具选择和加工技巧以及维护保养等方面的掌握，可以更好地应用于实践中，为机床的稳定运作和优质加工打下坚实基础。
机床控制电器是机器人制造业中不可或缺的一环。自动化程度越高，机床控制电器也显得越来越重要。为了掌握机床控制电器的知识，我在学校里学习了很多关于机床控制电器的课程，在实践中也有了很多的经验。今天，我要分享的是我在学习与实践过程中得到的一些心得体会。
机床控制电器是机床自动化的关键部件，也是整个机床的控制中心。机床控制电器可以用来控制电机的开关、转速、正反转等操作。同时，机床控制电器也能通过程序来控制机床的自动化加工过程。因此，要想运用好机床控制电器，首先需要对其进行深入的了解和熟练运用。掌握了机床控制电器的特点和原理，才能够更好地实现自动化控制。
第三段：机床控制电器的操作规范。
在学习机床控制电器之前，我们需要了解操作规范。首先，我们需要了解机床控制电器的每一个功能，并按照相应的操作步骤进行操作。其次，机床操作过程中需要严格遵守相关的安全规范。例如，当机床出现故障时，必须先关掉机床电源，再进行检修。其实，学好机床控制电器，最根本的就是要有一颗安全第一的心。
第四段：解决机床操作问题。
在学习机床控制电器的过程中，不可避免地会出现一些难题。比如，控制电器操作不当会导致机床出现故障。此时我们需要对故障进行排查和解决。这个时候，我们不仅要熟悉机床控制电器的原理，还需要有耐心和细心，不断地思考和尝试。当出现故障的时候，我们必须第一时间去判断，正确地找出故障点，否则后果是不可估量的。
第五段：总结。
学习与实践机床控制电器是一项长期的过程，必须不断地深化学习和不断地实践。要掌握机床控制电器，需要深入地了解其工作原理、操作规范以及解决故障的方法。同时，在实践中还需要具备一些技巧和经验。只有不断地找问题、解决问题，才能逐渐提高自己的专业技能。对于机床控制电器这一关键领域，我们要始终保持专注和稳定，不断进步。
摘要：电梯作为现代高层建筑非常重要的组成部分，是人们生活必不可少的工具。电梯的安全运行非常重要，不容忽视。电梯本身的运行由电梯电气控制系统控制。电气控制系统的安全运行，直接决定了电梯的安全。因此，介绍电梯中plc电梯电气控制系统的必要性、系统结构组成和plc的工作原理，分析了控制系统的设计和相应的应用措施。
关键词：plc控制；变频调速；电梯电气控制系统。
引言。
随着我国经济的发展，高层建筑越来越多，增大了对电梯的需求，也提高了电梯的要求。plc控制变频调速电梯电气控制系统的应用，使电梯更加安全、舒适、节能和快速，充分保障了人们的生命安全，满足了当前人们对电梯的要求。
1plc控制变频调速电梯电气控制系统的必要性。
笔者主要分析了plc控制变频调速电梯电气控制系统在节能、降噪、安全及能源利用率方面应用的必要性。
1.1节能效率高。
在能源危机不断加剧的今天，不可再生资源越来越少，能源价格也越来越高，人们更加注重节能环保。电梯不仅要安全稳定舒适，还要能节约能源。在电梯中应用plc控制变频调速电梯电气控制系统，能够充分满足节能环保要求，符合国家提倡的节能发展理念，实现电梯的节能发展。要及时更换消耗能源量较大的电梯或者频繁出现故障的电梯，确保电梯安全，并实现节能要求。
1.2降低噪音提升安全系数。
plc控制变频调速电梯电气控制系统能够有效降低电梯运行过程中产生的噪音，从而提升电梯舒适度。普通的电梯使用电抗器进行调速，乘客可以明显感觉到运行平层的振动并听到较大噪音，给电梯运行安全产生了不利影响，也严重影响人们乘坐电梯的体验，降低了乘坐电梯的舒适度[1]。在电梯中应用plc控制变频调速电梯电气控制系统，能够很好地解决这些问题，使电梯平稳运行，并降低噪音污染。
1.3提升能源利用率。
与一般电梯采用电抗器进行调速相比较，在电梯中采用变频调速能极大提升能源利用率，还可以更好地控制运行速度。
2plc控制变频调速电梯电气控制系统结构组成。
2.1变频器。
变频器是plc控制变频调速电梯电气控制系统中非常重要的组成部分。由于该系统采用plc控制方式，需要选择通用变频器。全数字产品能很大程度地节约电能，且全数字变频器有转差补偿、磁通矢量以及负载转矩自适应等功能，不仅增大了电梯的额定功率，也增加了电梯运行过程中的舒适度，减轻了电梯运行过程中受到的损伤，确保电梯安全运行并延长电梯使用寿命。
2.2plc。
控制系统中不可或缺的是plc。具有多位数计数器的plc能满足电梯对楼层位置的检测需求。实际中，电梯是双向运行的.，所以选择的plc需要具备逆向计数功能。电梯电气控制系统在结构上由拖动控制系统和信号控制系统组成。plc作为控制系统的核心，能够利用信号控制系统的输入接口，接收并存储井道平层感应信号、开关门信号和安全保护信号。它可以通过信号处理功能操作门机控制信号与拖动系统信号，以此控制电梯安全稳定运行。
电气控制装置在接收plc控制信号后，能够控制电梯的运行状态。装置由四部分构成，分别是控制装置、平层装置、操作装置以及屏幕装置。四个装置之间相互发生动作，控制装置准确完成plc发出的控制命令。操作装置完成指令的接收，并根据指令内容进行相关按键操作。平层装置接收楼层检测信号并传输给plc。屏幕装置则主要负责控制楼层指示灯、按键灯与电梯监控设备。
3plc工作原理。
plc的主要工作流程是输入采样、程序执行与输出刷新，也称为plc的一个扫描周期。影响plc扫描周期的主要因素是plc系统cpu的扫描速度。输入采样阶段，plc按照次序扫描读取输入程序，并将读取的数据存入i/o映像区的制定单元内。程序执行阶段，plc执行输入程序的顺序可以从上到下也可以从左往右。输出刷新阶段，cpu会结合数据在i/o映像区内的实际状态刷新数据，然后将这些数据输出到锁存电路，最后通过输出电路驱动外设的方式完成输出作业。
4.1电梯井道设计。
优化电梯井道布线，能够有效降低维修、养护电梯的难度和工作量。在电梯井道中应用光电开关，能够有效发挥脉冲控制技术对电梯运行速度的控制作用和对平层控制的作用。通过对井道布线的优化和在井道中应用光电开关，能够进一步优化电梯系统。部分电梯设计过程中会应用到旋转编码器。编码器与电气控制系统主电动机同轴相连后，编码器产生的脉冲会被直接输入到plc高速脉冲输入端。因此，在井道中应用旋转编码器可以精确计算电梯垂直方向上的距离，还能判断电梯的运行方向，计算曳引机的转速[2]。
4.2变频器制动电阻设计。
电梯负载是位能负载中的一种，主要特征是能够产生再生能量。在plc控制变频调速电梯电气控制系统的设计过程中，需要重视变频调速装置中的制动能力，尽可能优化制动功能。优化方式之一是在变频调速装置中应用制动电阻。变频器制动电阻工作原理是通过制动单元产生作用，再利用再生能量实现制动。
4.3电梯的操作方式。
在电梯应用plc控制变频调速电梯电气控制系统后，被召唤向下运行可以通过下集选控制登记技术实现，而电梯被召唤上行时可以只应答顶层召唤，当需要下行时可以自动改变运行方向。电梯设计人员需要合理设计电梯的速度给定曲线来保证电梯的运输效率。在处理电梯的换速问题、平层问题、楼层显示问题与轿厢制动问题时，编码器的输出端以把脉冲信号输入到plc输入端的方式，建立轿厢位置反馈和电梯速度反馈。电梯位置主要通过plc中的脉冲叠加数来表现。电梯的距离、换速点与轿厢制动点等信号的测定，则主要依据plc值和各个信号点对应的脉冲数对比指数。在电梯中应用位置信号检测机制，可以提升plc判断电梯所在楼层位置信号、平层位置信号以及门区信号的准确性。充分发挥电梯井道中信号检测装置的作用，可以优化井道检测原件信号连接，有效降低电梯使用plc控制变频调速电梯电气控制系统的成本。脉冲计数编程主要采用相对计数方式。从一个平层点到下一个平层点的计数过程中，plc会经历一个复位，即应用这种方法进行计数时，每一个平层点都从零开始计数。这种计数模式下，需要将楼层数存储到另一个计数器中。当计数器数值增加到设定的值，在plc复位后，即可计算电梯运行的相对距离。
5plc控制变频调速电梯电气控制系统在电梯中应用的具体措施。
5.1隔光设置的合理性。
在电梯中应用plc控制变频调速电梯电气控制系统，首先应该合理应用隔光设置。在应用隔光设置前，应该在电梯内部安装电光开关，还要在每一个平层点安装隔光板，以提升扫描平层位置信号的效率。在应用隔光设置时，合理控制产生脉冲装置之间的距离，确保脉冲发生装置随着电机旋转的过程中每经过一个间距缝隙就产生一个电脉冲。相关技术人员应将脉冲发生装置产生的电脉冲输入到plc的高速输入端，并对脉冲进行计数，提升测量电梯间距的精确度，降低测量误差。此外，运用这种方式能够便于计算机进行处理，减少时间消耗。
5.2增量编码器的应用。
应用增量编码器是电梯电气控制系统的关键。增量编码器既可以提升电梯运行速度和电梯运行距离测量的准确性和效率，还能够判断电梯运行的方向，并检测曳引机的转速。但是，电梯采用电抗器进行速度调节时，会产生明显的振动和较大的噪音。因此，在应用增量编码器的过程中，应将电梯的电抗器调速更换为变频调速器，从而确保电梯在启动加速和停止减速过程中运行稳定，保证电梯运行的舒适度[3]。在应用增量编码器的过程中，还应该同时使用平层位置开关和零速信号，进一步提升电梯启动、加速减速与停止的过程中的稳定性和舒适度。
5.3做好变频调速控制。
应用plc控制变频调速电梯电气控制系统，必须要有变频器进行调速。电梯属于启动和制动非常频繁的运输设备，需要做好变频器变频调速工作，降低电梯在启动、加速、减速和停止过程中产生的冲击，达到降低电梯运行产生的噪音与提升电梯运行时稳定性的目的。变频器变频调速控制过程中，应当利用脉冲计算减少井道布线，使电梯系统维修和养护工作更加方便，降低工人工作量，减少维修养护的成本支出。
6结论。
在电梯中应用plc控制变频调速电梯电气控制系统，能够充分满足现阶段人们对于电梯的要求，提升电梯的安全性、舒适性和稳定性，并有效节省能源。随着技术的不断提升和经济的不断发展，plc控制变频调速电梯电气控制系统会在电梯领域得到更加广泛的应用。
参考文献：
[1]董得众.基于plc的变频调速电梯电气控制系统[j].信息通信，，（8）：288.
电气控制接线是电气工程中非常重要的一环，它关系着整个电气系统的运行稳定性和安全性。在我从事电气工程多年的经验中，通过不断地摸索和学习，我逐渐积累了一些关于电气控制接线的心得体会，希望与大家分享。
第二段：合理安排接线空间。
在进行电气控制接线时，首先要合理安排接线空间。由于电气设备通常都有大量的线缆和接线头，如果接线空间过于拥挤，不仅容易影响维修和检测的便捷性，还可能因为线缆之间的交叉干扰而导致电气故障。因此，我们应该合理规划接线空间，确保每条电缆能够独立分开，并采取必要的隔离措施，避免线缆之间的相互影响。
第三段：准确标识接线头。
在进行电气控制接线时，准确标识接线头是至关重要的。由于一个电气系统通常有大量的线缆和接线头，如果没有明确的标识，很容易引发错误接线的问题。为了避免这种情况发生，我们应该在接线头上明确标注相应的名称、功能和位置，可以使用贴纸、绘制示意图等方式来进行标识。这样不仅可以确保接线的准确性，还可以提高维修和检测的效率。
第四段：保持接线的整洁与良好的接触。
在进行电气控制接线时，保持接线的整洁和良好的接触也是非常重要的。过于杂乱的接线不仅难以维护和排查故障，还容易引发短路和火灾等安全隐患。因此，在进行接线时，我们要对线缆进行梳理和整理，确保线缆的走向和排列整齐有序，并采取一定的固定措施，防止线缆松动。同时，在接线头上，我们还应该确保电缆的绝缘层完好，接触面干净平整，以确保接线的稳定性和可靠性。
第五段：定期检查和维护。
电气控制接线完成后，并不意味着工作的结束，我们还需要定期进行检查和维护。定期检查可以及时发现接线头松动、接触不良等问题，并及时进行修复，确保电气系统的正常运行。维护包括保持接线的干净、整洁、无潮湿等情况，定期清理接线头，排查潜在的安全隐患。只有坚持定期检查和维护，才能保证电气系统的长期稳定运行。
总结：通过对电气控制接线的心得体会，我们可以看出，合理安排接线空间、准确标识接线头、保持接线的整洁和良好接触、以及定期检查和维护等措施，都是保证电气系统运行稳定和安全的重要环节。希望大家都能在电气控制接线的工作中认真对待，注重细节，确保电气系统的可靠性与安全性。
摘要：:在电气的控制系统中常常会有很多故障出现，这些故障往往会对电气设备造成不同程度的威胁，不仅会影响设备的正常运行，甚至还会引起火灾。本文对几种常见故障进行列举，对故障做出分析及对其影响做出论述，并分析了故障的检修方法，期望可以拥有一定的参考价值。
关键词：电气控制系统；分析；检修；方法。
近年来，中国的科技水平快速发展。与此同时，电气行业的发展也十分迅速。作为电气的控制系统，其可靠性和安全性一直是评价该系统的重要指标。在初始控制系统的设计阶段，设计相关人员应预先考虑系统在工作中可能出现的各类故障，并针对这些故障制定相应预防和处理的措施，对可能出现的故障进行预先掌握，防止产生严重复杂的故障对系统电压、电流、频率等方面产生影响，导致其干扰电气系统的运行，这样有利于电气设备二次控制回路的安全正常运行。
一、对电气的控制系统相关故障进行分析。
从一些典型的系统故障中我们可以获得许多故障检修的经验，避免了电气设备二次控制回路因为故障而产生更加严重的后果。有很多的原因能够引起控制系统的故障，大多数是因为设计上的错误，还有少部分是因为设备安装的质量较低以及设备的自身缺陷。以下为几种常见的系统故障及故障后果分析：
（一）电源缺相。
在常规的工作当中acasynchronousmotor因三项电源的熔断器被熔断而导致缺相运行。在缺相电源堵转或低速运行时，会产生强劲的定子电流，导致烧毁电机绕组[1]。
（二）过负载。
此故障主要是因为通过电机中的实际电流超过了电机的额定电流，造成电流过负载。很多原因会引起电机过载，如负载突然增加、电压大幅度升高、缺相运行、电源电压降低等。若电机长时期维持过载运行状态，其绕组温升将高于允许值，导致绝缘损坏、老化。
（三）过电流。
电动机和某些电器原件运行时的电流超过了其额定电流。此电流通常不超过六倍额定电流，小于短路电流。在过电流时，电器元件不会立刻损坏，只要在最大允许温升前电流值能够恢复到正常电流值。但若是过于大的.冲击负载，将使电动机中流过过大的电流，使电动机受损。此故障是因为负载转矩高于正常水平和错误的启动方式所造成的[2]。
（四）不同形式的短路。
当线路或者电器发生绝缘损坏、接线错误、负载短路等情况就会引起短路。包括三相短路、两相短路、变压器或者电机匝间短路等。短路时的瞬时电流可达到十几倍到几十倍额定电流，使电气设备或配电线路因过电流遭到损坏，甚至引起火灾。
对电气的控制系统进行检修有许多种方法，制定各种检修和保护手段应依据原理与变量，以及短路时出现的电气量的变化来选择。电流保护装置是利用电流的激增特点，低压保护装置是应用电压与电流之间相位角的变化来对漏电及断相等进行检修。比较常见的电气相关控制系统的检修方法包括：
（一）状态检修方法。
这种模式是以状态作为基础，针对于事后维修出现的检修方法。通过检修设备所呈现状态参数发生的不同变化来反映状态的好坏。在进行状态的维修过程中。每台电器设备都会拥有针对性的一套检修方法。检修分为定期与不定期两种，其时间可以灵活安排。电力的电气设备如果出现故障是能够预测的，因此状态维修属于较为严密而有针对性的，可以有效提升维修效率同时减少不必要成本[3]。
电气控制相关系统的自检技术是在设备管控系统的基础上产生的，结合监视系统运用高端的自检技术做出影像和声音的记录，同时生成针对性的系统日志。假如供电设备无法正常运行，自检系统就会自动启动，排除相应隐患以及对系统运行产生影响的故障。假如自检系统不能解决这些故障，就会把信息传回到供电单位。把具体的故障现象及系统日志传送给维修人员，并且使系统运行变成故障检修，同时进行电器或者供电压力的分流。保证在一台设备出现故障时也不会有大面积停电现象发生[4]。
（三）短路的检修。
电气控制系统发生故障时不仅系统自身会损坏，还会影响系统中运行的其他设备。瞬时发生的系统故障难以提前预料，故障设备又难以中途停止、打断运行。在控制系统的日常维护中，应该结合自动装置来对系统进行各个方面的故障检测与修护。这种保护装置能够有效的降低故障的概率，使故障更直观，使工作人员对故障的检修变得更容易。保护装置能够在故障发生的时候自动隔离设备和控制系统，有效的避免连锁反应。保护装置还能够直观清晰的对设备异常情况进行反应，向工作人员传递设备工作状态和运行条件等不同的信息，以便于对故障进行及时解决。短路的现象发生过程特别迅速，在日常对电气系统进行检修的过程中。要对短路保护的正常与否进行重点检查。在短路发生时做到立刻切断电源，重点对于断路器及熔断器进行检修。
（四）保养工作。
保养工作包括对电气设备进行轮换操作、加入润滑油或者针对设备进行吹灰等清洁工作。还可以在现场做过滤油循环方式，从而有效降低设备故障率，提升设备运行的安全性。增加电气设备的使用寿命，保证设备可以持续地稳定健康运行。
三、结语。
在电气系统相关设备的运行维护时期，及时发现并排除故障十分必要，对故障发生的可能性熟练掌握，从而确保系统正常的运行。还应掌握相关维修手段和检修的方法，逐渐完善检修方法与相应保护手段，防止因为维修手段和检修方法缺乏，导致难以维持系统中低压设备、电网、电机等设备的持续性工作。
参考文献。
[1]王同庆.浅谈机床电气故障的分析与诊断[j].科技信息,,(11):108+123.
[3]张鲁.如何查找电气控制电路常见故障以及排除方法[j].科技资讯,,(7):55.
接线位置；测试吸合电压、释放电压及额定电压；简单故障处理。2熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。3练习各种基本电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-三角形降压启动控制、能耗制动控制。4现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5完成镗床的电气控制系统的安装、调试。四实习工具、仪表及器材。1工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。2仪表：万用表、兆欧表。
3器材：
（1）控制板一块（2）导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用铜芯导线(bv)；按钮线一般采用铜芯线（rv）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。（3）交流接触器、熔断器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等五安装步骤及原理图1熟悉镗床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行关系。2按电气控制原理电路图所示列出元件清单，配齐所有电器元件。3检验各器件，看各技术数据是否符合要求，电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象。
4在控制板上分布器件位置，并安装电器元件。5按接线图的走线方法进行板后线槽布线，注意布线的工艺要求。并检查接线是否正确。6安装电机，连接电机和按钮金属外壳的保护接地线。7自检。按原路图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固。再用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行校零。以防短路故障发生。8主电动机m1的控制主电动机m1的起动与停止控制：具有正反向点动，正反向低速转动和正反向高速转动等控制。
机床电气实训是我在大学本科课程中的必修课程之一。这门课程的主要目的是让我们能够掌握机床的电气控制技术，从而进一步提高我们在相关领域中的实践能力。在学习过程中，我深深地感受到了机床电气实训的重要性和必要性。以下是我在学习过程中的一些体会和心得。
在机床电气实训中，我们学习了许多基本的电路设计和熟悉了机床的电气控制系统，如三相电机控制、PLC控制等。我们还了解了各种控制器件、传感器和执行器，并熟练掌握了搭建电路、调试控制系统的方法。通过实践操作，我真切地感受到了电气控制对机床的重要性。同时，我们还学习了相关的理论和知识，扩宽了我们的知识面。
第三段：技能提升。
在机床电气实训中，我们需要进行很多的操作和调试工作，这些都需要我们具备一定的技能和经验。在实际操作过程中，我不断总结经验，提高自己的能力，尤其是在搭建电路和调试过程中，经过多次的实践和调试，我不断地提高了控制系统的稳定性和精度。
同时，我们还需要具备良好的团队合作精神。在实际操作过程中，我们需要互相协作，相互帮助，解决各种难题。通过这种合作学习，我们吸取彼此的经验，共同提高技能水平。
第四段：实践应用。
在机床电气控制领域，我们学习到的理论知识和技能，不仅是在课堂上的学习，更重要的是他的实践应用。在学习过程中，我们会做很多的实验，这些实验将帮助我们直观地理解和掌握所学的知识，并且在实践操作中锻炼我们的实践能力和创新能力。在背景电路、高台式电气控制、PLC编程等课程的学习过程中，我们不仅掌握了机床的基本电气控制技术，同时也学会如何将所学应用到实际的生产实践中。
第五段：结语。
在机床电气控制实训中，我们获得了很多宝贵的经验和知识，这对于我们今后的工作和学习生活都具有重要意义。通过实践训练，我们锻炼了自己的实践能力和创新能力，同时也培养了团队合作精神。这些经验不仅适用于机床电气控制，更适用于我们走向职场之后的任何领域。机床电气实训的学习让我从根本上提高了电气控制技术的理解和掌握，同时也为我今后的学业和职业生涯奠定了坚实的基础和方向。
一、课程的性质与任务。
《数控机床电气控制》是中央广播电视大学开放专科数控技术专业的一门必修核心课程，是中央广播电视大学开放专科数控技术（机电一体化方向）专业的一门选修课程，均由中央电大统一组织考试。课内72学时，4学分，开设学期为第3学期。
数控机床电气控制课程用来解决有关数控机床电气控制应用方面的一般工程控制问题。
二、课程的目的和要求。
通过本课程的学习，应使学生在理论上初步掌握机床电气控制系统的结构组成、工作原理，可编程控制器的结构及工作原理、指令系统及编程方法，数控系统结构与接口，伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的知识，为学习后续课程和专业知识奠定理论基础；实践上能对数控机床电气控制系统工作原理进行分析，初步具有认知、测试及设置数控机床电气控制系统中控制元件、部件的能力，最终能够掌握数控机床电气控制系统的整体结构和工作原理，为今后在工作中操作、调试、维修数控机床打下较坚实基础。
本课程的理论、技能两方面的教学要求如下：
1．理论知识要求。
根据本课程的性质、任务以及数控专业的要求，对于《数控机床电气控制》，理论知识重点在于：1）掌握机床常用电器的结构、工作原理及用途，普通机床控制电路的基本环节。2）了解数控装置的软件、硬件组成。3）了解plc的结构、工作原理，熟练掌握编程方法及在数控机床上的应用。4）掌握进给及主轴驱动系统。5）掌握常用位置检测装置的结构、原理及其应用知识。
2．技能要求。
通过1）对生产型数控机床的参观及电控部分的现场讲解；2）在“数控机床综合培训系统”上的实验，应使学生达到：（1）具有认知及测试数控机床电气控制系统中控制元件、部件的基本能力；（2）具有对机床控制电路进行初步分析的能力；同时，通过实验提高学生动手能力以及分析问题、解决问题的能力，进一步深化理论知识，要求学生能独立完成实验，并对实验过程中出现的一些简单故障能够分析解决，对实验中出现的各种现象能做出解释，正确读取数据和编写实验报告。
三、教学媒体。
1．文字教材：《数控机床电气控制》舒大松等编，中央广播电视大学出版社。
2．音像教材：电视录像及ip课件。
四、课程主要内容以及本课程与其他课程联系。
1．本课程的主要内容。
数控机床强电控制电路；数控装置（cnc）的结构；数控机床的伺服驱动；数控机床的位置检测装置；数控机床的可编程控制器（plc）；典型数控系统等。
2．与其他课程的联系。
前期课程为《电工电子技术》。《电工电子技术》是数控技术专业电学基础知识课程，其内容包括电路基础、电机、继电逻辑控制、模拟电路和数字电路，掌握该课程的知识，为本课程的学习奠定了基础。
与后续课程的衔接：本课程讲授的是数控机床的电气控制原理，着重于电气原理及各控制部件的分析，而后续课程《数控机床》应以数控机床的机床工作原理及机械结构为主；《数控机床故障诊断与维护》讲授数控机床故障诊断的方法及日常维护。
摘要：
结合工厂7s制度下手，促使学生的职业素养学生实习其实是学生对岗位的一个认知，所以一定要注重实习场地规章制度的学习，通过7s管理制度为切入点，明确学生在实训课中的各项责任。在我校在实习场所都张贴与企业7s相符的管理标准，在学生实习过程中努力用先进的企业。
关键词：
1、结合工厂“7s”制度下手，促使学生的职业素养。
学生实习其实是学生对岗位的一个认知，所以一定要注重实习场地规章制度的学习，通过7s管理制度为切入点，明确学生在实训课中的各项责任。在我校在实习场所都张贴与企业“7s”相符的管理标准，在学生实习过程中努力用先进的企业7s标准来规范他们的实训，让学生在实训工场除了锻炼相关专业技能之外，按照规章制度维持班集体良好的实训环境和氛围也是每个学生的职责所在。
教师在实习过程中对于学生体现出的技能方面的长处和不足细心教导的同时，更加要寻找小组内同学之间的优点相互取长补短，鼓励学生之间取长补短，树立学生具有爱心与团队合作精神。教师及时进行监督检查，直至学生把事情做好为止，使学生明白每个人都应该承担属于自己的责任，让学生学会自我管理。
电气控制线路安装与检修课以实训为主，在实训过程中经常与电打交道，在教学中最令人头疼的问题就是学生的触电事故。即使教师花费大量精力和时间强调用电安全，不乏有些初生牛犊不怕虎的学生总要试一试，这样的学生不但自身安全无法保障，更有甚至可能早晨无法挽救的损失。因此，加强学生尤其团队中队长的管理，发挥他们监督管理机制，通过本组内组员的自我管理恰好能避免上述的弊端，教师就能分出身来全心地投入到课堂教学中。
2、从企业的实际生产出发，激发培养学生对该专业的学习兴趣。
有些时候常说“兴趣”是最好的老师，但是教学中学生学习兴趣，是教师在教学过程中适当的给学生以鼓励，不断调动学生学习的积极性所培养而成的。
我时常在备课时要结合生产生活的案例，学以致用，以用促学，并根据实际工厂工作流程通过任务驱动法让他们体会到书本理论并非空洞无用，从而产生积极的求知欲望。
例如在学习三相异步电动机的.正反转控制线路时，传统步骤如下：首先找两位同学分别画出一个正转控制线路。接着，以起重机的吊钩需要上升与下降为例，提出如何使电动机实现正反转运动。运用任务驱动同样过程如果反之：先提出起重机的吊钩电气线路需要安排电工组安装，下发安装单到各个分组，充分调动学生求知探索积极性，然后每一个小组发挥组员探索知识，总结讨论每人组员的思路，并适当在班级中讨论。
此时教师可以反问学生为什么用常闭触点进行联锁，如何避免主电路短路等等知识点，并讲出道理来，以便了解学生是真正掌握本章节的重点。东西依然是从书上搬过来的，通过任务驱动法，把生产车间完成的事情之间搬入课堂，让学生积极性和自学能力提升到最高，老师可以从传统讲授的过程中解放出来，投入课堂的监控中，能更好使学生融入以后的工作中，又可以培养学生学习能力和团队合作意识。
在教学实践中分组教学也存在了弊端：整个学习过程中班级那部分学习惰性比较重的学生来说，无疑是一种挑战，这些学生中势必不适应这样的教学方法，加之这些学生自身所存在的惰性思想，技能的差别、智力的差异等就会更加加大学生之间的两极分化。
教师在教学过程中的调控要求也随之更高，并且要在小组团队中形成督促机制帮助这一少部分学生早些使他们的学习风格与老师预期要求想匹配，或教师根据他们的学习风格适时为他们做出一些便利，尽可能地使之迅速缩短学生相互之间的差距。总之，任务驱动法分组教学是在教学手段基础上的改革，更是由“传统教育”转为“素质教育”过程中的一项体制革新。通过实践证明，实施分组教学调动了学生的学习积极性，充分挖掘了学生的学习潜能，让学生体验到学习成功的快乐，但还有待于我们教师在教学中不断完善和改进，真正让职业教育的课堂变得有声有色。
我们这次实训是综合性训练，既是主管会计、审核、出纳，又是其他原始凭证的填制人，克服了分岗实习工作不到位的不完整、不系统现象。加深理解了会计核算的基本原则和方法，将所有的基础会计、财务会计和成本会计等相关课程进行综合运用，了解会计内部控制的基本要求，掌握从理论到实践的转化过程；熟练掌握了会计操作的基本技能；将会计专业理论知识和专业实践，有机的结合起来，开阔了我们的视野，增进了我们对企业实践运作情况的认识，为我们毕业走上工作岗位奠定坚实的基础。
国际贸易具有综合性、基础性、应用性和实践性较强等特点，实训重要的任务就是让学生通过本次实训进一步掌握国际货物买卖的基本知识和基本技能，学会在进出口贸易活动中，如何才能正确贯彻国家的方针政策和企业的经营意图，实现的经济效益。
机床电气实训是现代制造工业领域中不可或缺的一个环节，它可以让学生们在实际操作机床的过程中熟练掌握机床电气控制系统的工作原理，确保机床的正常运转。在本次机床电气实训中，我不仅获得了技能的提升，更重要的是培养了勇于钻研的精神和持之以恒的耐心。在此，我愿意分享我的机床电气实训心得体会。
第二段：体验收获。
在机床电气实训过程中，我深刻领悟到了理论知识与实践操作的有机结合的重要性。光靠纸上谈兵是不能掌握机床电气的运行原理的，需要在实际操作中不断尝试、调试与完善，才能够真正的掌握其中的奥妙。在实践中，我体验到了各种不同情况下的调试方法和技巧。例如：在调试数控机床工艺过程中，首先要熟练掌握数控编程语言，在调试时更能从整体上分析问题，对于单件的投放工艺与批处理工艺的优化方案做出合理的处理，显著减少了生产的成本和提升了企业的竞争力。
第三段：困难与挑战。
正因为机床电气实训需要花费耐心和时间去认真理解每一个步骤，所以我经常会在操作中遇到各种挑战和困难。比如，在调试一台数控车床时，遇到了磨损严重的槽形板件，出现了加工不良等情况，需要反复的调整，细心地检查，才能够找出问题并解决。同时，我还要快速地反应，从解决某个具体的问题出发，总结该问题的共性和规律，然后改进和优化系统，更加完善机床电气控制系统。
第四段：学以致用。
机床电气实训是现代制造业发展的需要，所拥有的很多优点也能用于其他领域的发展。例如：智能制造工业20%以上的机床采用数控技术。实习期间，我对数控车床进行维护和编程，不仅了解了它的运作过程，也锻炼了自己的操作技能和编程能力。我在这段学习中不仅提高了自己的素质和技能，还为未来的职业道路打下了坚实的基础。
第五段：总结。
机床电气实训体验很好地促进了我的成长，不仅让我更加了解机床电气领域的知识和技术，还让我在实践中获得了锻炼和提高。同时，我也深深意识到机床电气的操作需要一个持之以恒的过程，不能急功近利，需要在努力克服困难的过程中，逐渐领悟并掌握其中的规律和精髓。我相信，在未来的发展中，我不仅能够把这些知识和技能运用到工作中，还能够不断探索和创新，为科技进步做出自己的贡献。
“电气控制及plc”是一门工程实践和理论，紧密结合的课程，着重培养学生分析、解决实际工程应用问题的能力，以满足社会对工程技术人员的需求。
一、现状。
当前课程面临“学时减少”但“内容增加、要求更高”的局面。同时也越来越注重工程应用实践能力及创新能力的培养。作为教学两个主体，需不断学习和改进教学以跟上技术的步伐，突出工程特点，当前国家正号召的中国工业4.0也凸显课程相关技术的重要性。本文在教学内容、教学手段、实践环节、考核方式等方面，就如何做好教学谐振、共赢，进行了积极探索与实践。
二、优化内容，改进教学方法及手段。
1.优化教学内容。
（1）重视纲领和绪论，激发学习兴趣绪论和纲领从宏观高度对课程及其内容结构进行诠释，非常重要；但常被初学者所轻视，学生往往从微观角度关注具体知识点，忽视课程纲领、结构及与相关课程的联系，造成本课程与相关课程的孤立脱节，有碍于其对多门相关课程相互贯通和融合，影响其建立“工程系统”的理念。在纲领及绪论环节“开门见山”给学生展示大量实际工程应用案例及学生参与的设计、大赛作品及成果、教师科研成果等让学生“感同身受”，提高学习兴趣，找到学习方向。例如直接在课堂上展示一些课程视频资料，如往届学生参加的“西门子”杯中国智能制造挑战赛、德国工业4.0、国内相关行业自动化生产线等。
（2）围绕案例，突出工程特点案例教学的效果不言而喻，更重要的是建立和不断强化课程的工程概念，培养学生的工程意识。在电气控制部分主要以实物课堂展示或图片、视频资料例举介绍继电器接触器及相关控制系统，分析比较其器件特点及其应用特点，辅以相关实例讲解其综合应用。如多位置小车往复运动控制，涵盖了各类继电器、接触器、行程开关、等。在plc部分辅以相关实例，如工业洗衣机控制，涵盖了诸多基本指令应用。实物展示的意义是让学生不流于图纸符号的层面，涉及到工程安装、电气施工等便不至于茫然不知所措。
（3）及时总结分析作业和实践环节老师要及时总结、分析作业和实践环节中出现的问题，善于发现其中的共性错误和个性问题，以便于教学中及时纠正，利于“承前启后”的总结前面章节和学习后续章节。比如不少学生在plc编程时出现的语法没问题、运行结果不对，是因为这些学生大多没形成良好的编程习惯，出现多次输出同一输出点的“双线圈”情况。
（4）调整、优化教学内容由于学时减少，调整优化教学内容势在必行。比如在功能指令及应用部分，常见指令及其应用的讲解不宜过于详尽，完全可以也有必要将几个常见指令合并在一起，如以一个涵盖常开、常闭、计数器、定时器等常见指令的综合实例来引述、拓展讲解，就能避免教学内容过于呆板。
2.改进教学方法及教学手段。
（1）板书及多媒体的配合传统板书在部分程序的详细讲解中具有不可替代的作用，然而板书耗时颇多。而将文、图、声、像融为一体的高质量多媒体课件，可使教学过程和内容丰富多彩。比如在对比各种低压电器的特点及其应用时，将图片及低压电器工作过程的动画有机结合，极大降低了授课内容的抽象性，增加其直观性。
（2）充分利用网络教学平台由于不受时间、地点限制的优点，我们采用学者网、blackboard在线教学管理平台，在不占用课堂学的情况下将相关教学资料、作业等发布在网络教学平台上，并进行网上答疑、讨论等课外交流，良好保障了教学效果及质量。
（3）将相关软件积极引入课堂教学在课程教学中，充分利用step7-microwin32以及sim2.0仿真软件对课程内容进行编程实例讲解与验证，辅助教学具有良好效果。此外，为强调“工程”特点，我们也积极将组态软件、dcs等引入到课程教学中来。
（4）沟通与拓展1）除了典型的课程知识点外，应当在课堂内适当穿插介绍一些变频器、传感器、工业网络、plc控制等相关技术的最新发展及其应用动态。
2）利用各种实习环节，“走出去”，到工厂企业现常了解课程的应用及最新发展，使教学内容得以眼见为实，了解课程应用动态，巩固教学效果。不定期将工企业界技术专家和精英“请进来”，给学生及教师做行业或企业的技术专题讲座。
三、改进及拓展实践环节。
夯实基础性实验，增加设计性实验。另外，还在以下方面做进一步改进和拓展。
1.改革课程设计为了体现应用设计及创新能力，将课程设计题目划分多个层次来完成，比如一个机械手plc控制设计，划分以下三个层次的考核内容。第一层次，包括“选题”、“分析题目”、“确定控制方案”、“列io表”、“电气接线”、“编程及调试”等设计基本过程的内容等；第二层次，在第一层次基础上进一步增加设计内容及难度，如“运行过程中，按下“停止”键，系统按上述过程顺序回到原点停止。”等；第三层次，在第二层次基础上再进一步利用实验室现有设备实现机械手控制的wincc或forcecontrol组态监控系统等。这样各层次学生都能得到较为全面学习以及工程应用能力、创新能力的锻炼。
2.多元化实践教学除了课堂教学、实践教学外，我们还利用生产实习、毕业实习等环节及其它课余时间去三峡电站、东风汽车总厂、中海油南海西部石油公司等参观学习，所见所闻与课程内容相互印证，反哺于教学。
四、有效的评价考核方式。
理论考核的分数尚不能完全体现学生的工程设计及应用能力。为突出课程的“工程应用”特点，我们将含实验、实践环节、作业的平时成绩比重提高到与期末成绩一样。比如为了区分出各类学生对课程内容的应用及创新能力，我们对前面的课程设计划分以下三个层次的考核内容。第一层次为基础水平，针对所有学生；第二层次为中等水平，针对基础牢固并有一定实践能力及创新能力的学生；第三层次为优良水平，针对具备较高实践能力及创新能力的学生。
五、结语。
5年实践表明，突出工程应用的“电气控制及plc”课程教改，积极调动了学生的学习兴趣，提高了工程应用能力、创新能力及综合应用能力。同时，也存在一些问题和不足，如何在掌握基本知识的同时尽可能在工程应用能力及创新能力有所突破，做好“因材施教”是进一步教研教改探索的方向。
【参考文献】。