材料专业实习报告（优秀18篇）

通过实习报告的写作，可以提升自己的表达能力和写作技巧，培养批判性思维和逻辑思维能力。下面是一些成功的实习报告案例，其中包含了详细和有用的实习经验分享。

金工实习报告材料学院高分子材料专业

2003级甲班。

马新。

金工实习号：022。

学号：200336001068。

2005-5-16。

实习的第一天：

我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。

……。

接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：

钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

线切割：

plc培训部的日子：

电火花：

同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！！

注塑挤塑。

热处理：

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。

焊接：

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！

数控板金：

给自己的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，虽然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。

……。

还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！

实习就这样结束了。

[后记]。

在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！

材料专业综合实习报告

复合材料与工程专业大学生毕业实习报告

实训第一周真心有点累，早上8点中既要进行整队，迟到的人要处罚，我感受到了我们是不是进入企业了。有点和平时的习惯不一样了，在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了，感觉很充实而且学习也很有劲，就好像世界杯比赛中的进球样，很难进一颗，但还是努力的想去拼搏，而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁，我们组对于模具的清洁不重视。制成的第一件制品表面上看起来很好，但是脱模下来后一看才知道有多粗糙，老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的。

我们总结了下有几点，

其一：就是要先粗后细，先用粗砂纸打磨，二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉;。

其二：每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨;。

其三：打磨后没有用时要保护好避免损伤。

第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理，要处理不可避免的要了解到气泡的来源，第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡，第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性。第三是层与层之间的气泡。排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。

接着我们做了加强筋的曲面板，而曲线板内的加强筋有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的力学性能加强，但要使纤维树脂去加强筋更好的贴合，那就要处理好内圆角的`圆角和圆半径大小，等各种问题，还有加强筋的蜂窝结构加强要注意树脂含量不要过多等，一般是在铺好下面的等胶干些再放蜂窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液。我们做了很多大中型的制品，如船和机身等，对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣需要团队配合，不仅要一边配胶，还要一边进行刷胶排气裁剪等，要住以用胶时间，因为第一次我们组就是应为用脚时间过长，导致没办法刷第二层的纤维布了，成了一个废品，还有就是要住意在摆放真空排气管是要注意不能影响制品的表面光洁度，在打正袋时注意检查有没有漏气，要没有褶皱等这些都为影响制件的质量。

脱模材料我们学了三种意一种是涂抹蜡，另一种是喷涂膜剂，还有一种是脱模布。在涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少，过多影响制件表面的光洁度，涂抹过少脱模不易，容易损坏制件，而以前我们没用过脱模剂，用的是国外产品，我们小组通过大家齐心协力翻译知道了这种喷雾式脱模剂的用法，是先均匀喷一次后过几分钟再喷一次，反复几次在模具表面形成一成极薄的膜，达到脱模的效果。而最最简单的是用脱模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，这样可以减少制作时间，因为可以不用打磨模具，不用等待过长时间。

制作船体是我们遇到的最大难题，因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力学性能和表面质量的提高。后面我们发现要处理好这些问题，要事先就知道纤维的走向做好铺层的构思，还有就是裁剪要最好使制品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪，并做好纤维预埋，是纤维布会更好的贴合磨具表面。

我们小组更是发现脱模很难，我们通过增加脱模剂的用量，但效果不是很好，后面我们才发现是因为我们没有预埋纤维丝，使得纤维布陷入磨具的缝隙造成脱模很难。我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模具去脱模。要用木质或塑料制的脱模器材，而且不能用蛮力去敲，挖，戳等，因为这是最容易使磨具和制品损坏的操作，我们应该通过慢慢的去起，一点一点的破坏制品和模具制件的应力，旋转式的去起，达到无伤脱模的效果，手糊成型工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求裁剪好的纤维织物，用刷子和压辊，还有刮刀压挤织物，使其均匀金浸渍并排除气泡后，在涂刷树脂混合物的第二层纤维织物。反复在上述过程直至达到所需要厚度为止。

然后，通过抽真空或施加一定压力使制件固话=化(冷压成型)，有的树脂需要加热才能固化(热压成型)。而我们手糊制品需要抽真空的产品我们要注意打真空袋，以是导气管的预埋。透气毡，吸胶材料，隔离膜的铺放顺序，应为抽真空的缘故，我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上，因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能。

一般的是隔离膜在制品的表面，然后是吸胶材料，最后是透气毡，而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气，另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱。手糊成型的有点很多，如其一不需要复杂的设备，只需要简单的模具，工具，投资少，成本低。其二生产技术易掌控，人员只需经过短期的培训即可生产。其三复合材料产不受尺寸，形状的限制。其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等。缺点就是产品质量不够稳定，生产环境差，气味大，加工时粉尘过多。不能用来制造高性能产品，生产效率低下。这是我感受到的，我对于手糊成型的理解。我们不仅要提高制品的工艺性能，更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件。注重团队合作，时间的分配，设计的和理性的。

而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：

一、模具的准备。模具要用软质材料轻轻搽拭干净，并检查时候漏气。然后在模具上涂布脱模剂。

二、裁剪和铺叠。按样板裁好带有离型纸的预浸料，剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠，每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶出空气。

三、组合和装袋，在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋周边是否良好。(打真空袋不可避免的会遇到打耳朵的情况，而我们要是耳朵不漏气，更好的是先打好耳朵在进行密封装袋)。

四、热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化。最后就是出罐脱模，固化完成后，冷却到室温后，将真空移除热压罐，去除各种辅助材料后进行修整。

典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：

1、升温阶段;。

2、吸胶阶段;。

3、继续升温阶段;。

4、保温热压阶段;。

5、冷却阶段。

我们小组遇到问题主要有裁剪时不一，就是尺寸不统一。在进行磨具合拢是不能很好的贴合，模具夹合时有缝隙需要要纤维预浸料填补。我们贴挡胶胶条是要注意把要流胶的位置都挡上。

再次，要深化自己的工作任务。熟悉每一件制品的制作方法，细节。做到烂熟于心。学会面对不同的困难，采用不同的操作技巧。力争让每一件制品都能然自己感到称心如意，更力争增加操作经验，提高产品质量。

最后，端正好自己心态。其心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，可以决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们的工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的工作岗位上都很难有所建树。

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的3周实习，我将受益终生。通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

材料专业的实习报告

现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。

为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里却永远不会结束，它在我的生命中留下宝贵的一课，这是我一生都不会忘记的一课。

实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像想我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

接着又看了一些有关工业安全方面的知识的录象，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

接下来的`是为期两个星期的实习了，期间，我们接触了钳、车、刨、铣、锻、焊等工种，学习了关于线切割、快速成型、注塑挤塑等方面工业加工的知识。由于每一样只有一天的时间，所以时间比较紧。我们必须在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来，所以有点辛苦，但我们都很认真、努力的学习，生怕有哪个没学好。

在两周的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！

比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的螺母相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。

再数铣实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现；这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

实习期间，我们遇到一些困难、问题，就这些问题我总结出以下几点：

第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作，要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用）等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的。

第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是作车工的时候，稍有不慎则会影响到工件的精确度。

第三，在实习期间，我们的同学存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。

第四，是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应还可以提高我们的实际解决问题的能力，增强合作、团体意识。

第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

第六，通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来。比如，在这方面，校工厂就是通过制造小锤子的方法，让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。

我感觉金工实习留给我的印象最深刻的便是那些数控系列了，我们看到了数控车床、数控铣床、线切割，并能够实际的进行操作。可更重要的是，我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时，我们都羡慕不已。可现在我们也实际的做出了我们自己的作品，而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。看着我们自己的作品，我们心里都不由自主的涌现出一中自豪感。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。两周的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了基本的认识。而且，实习过程中增加了我对本专业的喜爱。通过实习锻炼自己的动手能力，提高合作，团体意识、创新能力。

金工实习，再见了，谢谢你让我在快乐中学到许多知识！

高分子材料与工程专业毕业实习报告

我们在学校校工厂进行了为期x天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等x个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到x小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了x天的认知实习。

其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。

车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。当然，机床的操作是最重要的，按照老师所讲的步骤，经过一天的努力，终于加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是非常的激动。

在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。

铸造虽然最累的了，但是让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜欢的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有很多很多。x个工种个不相同，但我从中学到了相同的东西：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

x年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。x天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

建筑装饰技术专业建筑材料实习报告

建筑装饰项目的施工组织与管理 。

（1） 每个项目的管理都有自己特定的管理程序和管理步骤。 。

（2） 项目管理是项目经理为中心的管理。 。

（3） 项目管理使用现代管理方法和技术手段。 。

（4） 项目管理应实施动态管理。 。

建筑装饰的施工管理与质量控制 。

材料专业认识实习报告

一、实习目的认识实习是国际经济与贸易专业的一门专业必修课程，是。

教学。

计划中的重要组成部分，是培养高素质的应用型人才必不可少的实践性教学环节。专业认识实习的目的是为了让学生在接触到专业课之前对该专业的专业课程设置体系有所认识，以便有针对性、有计划地学好各门专业课程，从而为学生今后学习专业课程打下良好的基础，激发学生的专业兴趣。

二、实习时间。

三、

实习内容。

（一）搜集资料。

1、动员大会。

对于刚进入大学的我们，不管是对现在所学的专业，还是对学此专业的我们以后的发展前景都会感到迷茫。我想也正是如此，学校才开展这次专业认识实习活动。动员大会在阶梯教室举行，由全体国贸专业的学生参加，采用老师讲解的方式进行。老师详细的为我们介绍了实训目的、意义、内容、形式等，并强调实习期间纪律，使我们对此次实习的过程有了一个比较清晰的认识和了解，能够重视此次实习。另外，老师还向我们详细地讲解了我们专业的培养计划，国际贸易专业开设的专业课程、各门专业课在专业学习中的地位以及各门专业课之间的关系；国贸专业可以考的证书、与国贸直接相关的相关岗位信息；唐老师还为我们讲解了职业规划的内容和形式。另外，还给了我们充足的时间让我们通过互联网自主查找有关国际经济与贸易专业培养目标、国际贸易岗位，形成国际贸易岗位说明书和个人能力说明书，并分小组收集有关就业的出路、考研的前景资料。一开始我觉得这是很枯燥的事情，但，通过查阅，使我对国贸专业有了更深、更全面的认识，同时对自己的职业生涯也有了更清晰的规划。

2培养计划讲解和专业就业前景。

（1）培养计划讲解。

学的榜样。

（2）专业就业前景。

3、大学四年学习计划与职业规划展示。

人活着不能忙忙碌碌，要有理想有勇气有追求梦想的毅力和恒心。大学是人生中最美好的年华，这四年是我们人生中最宝贵的四年也是稍纵即逝的四年。为了不虚度光阴，为了不使以后自己不为这四年的碌碌无为而后悔，为了不让自己被现在安逸的生活冲昏了头脑，因此制定了一份四年计划。

大一（试探期）学好基础课程，多参加学校活动，增加交流技巧。初步了解将来的从事职业，充分利用多余的时间积极学习会计学或者是关于经济学的知识。

大二（定向期）以提高自身的基本素质为主，可以利用假期做实习会计等社会实践活动，提高自己的责任感、主动性和受挫能力，增强英语口语能力，增强计算机应用能力，通过英语四级和计算机二级考试。

大三（冲刺期）学好专业知识，考取本专业有关的证书以及英语六级证书。参加和专业有关的暑期工作。扩展专业知识，如金融、理财等知识等。

大四（实践期）因为临近毕业，所以目标应该锁定在提高求职技能、搜集公司信息、和同学交流求职工作。

心得体会。

了解搜集工作信息的渠道并积极尝试和已经毕业的校友谈话了解往年的求职情况。

（二）郑州海关李关员讲座和感受。

本次实习期间是由李科长来到我们学校讲座，具体讲解了有关海关和公务员考试的具体内容，这次讲座让我们受益匪浅，感触颇深。首先，李科长主要为我们讲解关于海关方面的专业知识，有关海关的工作方针、关徽、关衔制度等，使我们大致对海关有所了解。同时也拓宽了我们的视野，让我们对国际经济与贸易这个专业的就业方向又多了一些了解。其次，李科长又为我们讲解了大家关心的公务员考试程序以及重点内容。建议我们关注时政，平时多积累知识，不断地提升我们的综合素质。最后，李科长详细地向我们讲解了面试的过程，并提供了历年的面试题让大家进行现场模拟面试。大家都非常踊跃地参加互动，并说出了自己对面试问题的看法。李科长针对我们的回答做出了评价，并向我们传授了一些面试技巧和平时为人处世所要注意的内容。

（三）郑州出口加工区参观实习及感受。

在老师的带领下，我们乘车来到了郑州的出口加工区参观。郑州出口加工区是由海关监管的封闭式综合出口加工区，实行“境内海关”的管理方式。在出口加工区首先，我们来到了海关工作大厅，老师请来海关官员为我们讲解了报关、报检流程。另外，海关官员还向我们宣传了作为中华人民共和国公民应该遵守海关的法律知识，做守法的合格公民。然后我们参观朝歌纺纱有限公司，并了解了公司的运营流程。然后在区内的工作人员的带领下我们来到了集装箱停放处，并详细的向我们讲解了有关集装箱的规格，用途以及箱体的数字、字母的意思。

通过自主查阅资料和实地参观相结合，使我们对于理论和实践很好的结合。我觉得这样的参观实习是非常重要的，它使我们熟悉了外贸实务的具体操作流程，增强了国贸专业的感性认识。

四、实习心得与体会。

三周的实习即将结束。通过这次实习，我们收获了很多课堂上学不到的知识。以下是我在这三周实习内的收获：

（一）积极主动地学习。

实习期间，我们在听老师和专家的讲座以及到出口加工区参观前，我们都会积极主动地查找相关资料，使得我们对该方面知识提前有个初步的认识。同时，也锻炼了我们查找、搜集资料的能力以及对网络和图书的运用能力，调动了我们自主学习的积极性。

（二）团队精神。

在第二周的小组ppt制作过程中，我不仅从个人能力、业务知识上有了提高，还让我认识到团队精神、协作精神的重要性。通过小组全体成员的团结努力，我们对专业课程和就业前景有了更清晰和全面的认识。

（三）为人处事。

（一）积极的态度。

趣的知识来提升自我。

（二）知识的积累。

通过学习，我发现自己对专业知识还有太多都不太了解，英语水平还有很大程度上有待提高。这就需要我在这四年的大学学习中不断去提高自己的主动学习的能力，从而增加知识的储备量。

（三）实践能力。

我们太多时间都是在学习课本知识，却不能将书本知识运用于实践，所以，这需要我们利用课余时间多参加实践活动，将知识和实践相结合、融会贯通。

综上所述，通过这次实习，我对国贸专业有了更深刻的理解，找到了自身存在的不足和缺点，充分认识到了自己今后的具体目标是什么。这让我不仅在个人能力，业务知识上有所提高，也了解到了团队精神、协作精神的重要性。

五、实习。

总结。

经过三周的实习，我收获了很多。走出美丽的象牙塔，感受外面的世界，才真正体会到社会竞争的现实性和残酷性。曾经的我们如井底蛙、笼中鸟，丝毫感受不到社会工作的复杂与艰辛。在大学校园里有的同学还过着空虚、无聊的生活，现在想想真不应该。我们学到的知识好少。没有实际操作经验和技能，书本上的理论和知识与现实有很大的差距，我们应该清楚地认识到国贸专业具有很大的发展空间和市场潜力，就业前景非常可观。但是，它又是一种艰辛的行业，社会上需求更多的是实际操作人员，而管理层人才往往需求较少。因此，在大学期间我们除了应具备扎实的专业知识外，还应该培养吃苦耐劳、团结协作的精神，这对我们今后就业、择业非常有帮助。志当存高远，事应求卓越。前途是光明的，道路是曲折的。所以，再也不要觉得无事可做了，其实我们的路很长，道很远。最后感谢学校为我们提供这样是实习机会，感谢老师在实习中给予我们的指导。

材料专业实习报告

本文目录。

金工实习报告--材料学院高分子材料专业马新。

形状：上段成锥形，下部是圆柱形。

2.名称：一次性纸杯。

形状：上大下小的锥形形状。

化学组成：聚乙烯。

性能：柔软性好、耐冲击性能好；耐热性、耐溶剂性、硬度较差。

用途：最好用于装冷水，不要装开水。

3.洗洁精。

形状：粘稠状。

性能：去污性能，去油性能等。

用途：可以用来清洗碗筷，也可以用来清洗鞋子或衣服上的污浊等。

4.电冰箱外壳。

形状：长方体或者不规则多边形。

化学组成：塑料，金属等。

性能：支撑冰箱外形，美观漂亮及减少冰箱成本等等。

5.各种医用高分子材料制品。

归纳起来，一个具备了以下七个方面性能的材料，可以考虑用作医用材料。

（1）在化学上是隋性的，不会因与体液接触而发生反应；

（2）对人体组织不会引起炎症或异物反应；

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材料学院高分子材料专业。

级甲班。

马新。

金工实习号：022。

学号：36001068。

实习的第一天：

我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。

……。

接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：

钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

线切割：

plc培训部的日子：

电火花：

同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！！

注塑挤塑。

热处理：

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。

焊接：

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！

数控板金：

给自己的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，虽然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。

……。

还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！

实习就这样结束了。

[后记]。

在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！

材料类实习报告

实习时间

1通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加工的部分环节，大体了解生产加工等工艺流程。

认识到理论在实际生产中的应用，认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力。

2通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝；3通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等；4通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳－脱蜡－焙烧－熔炼－浇铸－精整；5通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初步认识到以后的研究及就业范围及社会需求，为以后的学习生活做了良好的铺垫作用。

实习要求

1参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不乱摸乱动，不擅自行动，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生，做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；22参观的同学需要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危险)；3严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退；4参观时仔细观察，认真做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师或者师傅请教；5自觉维护四川大学和学生形象，注意自身修养，学习工人师傅的劳动态度，增强劳动观念；6注意交通安全。二、实习主要内容：这次实习过程中，我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科技股份有限公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有限公司。这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们很多不同的感受和震撼，让我们受益匪浅。

1.第一站：成都成量工具集团有限公司成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是“一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家，一直为国家工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国综合排名第二，产值规模达六亿。

在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有高硬度及良好耐磨性，而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制。但加工过程大体上都分为粗加工——热处理——精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓摩擦焊，是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。

而电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

随后参观了干燥炉，喷砂等热处理方法，还讲到了盐浴氮化加工，主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。

最后还参观了量尺的生产车间，游标卡尺，千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急池，我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思考的问题。在参观最后，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信息，让我们对于整个公司的运转有了一定的了解。

2.第二站：成都工研科技股份有限公司成都工具研究所，一直致力于刀具材料，精密复杂成型刀具与数控刀具设计及加工等方面的研究。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具研究所一直走在同行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备，齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。

在参观过程中，公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们进行了详细生动的讲解。

生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工艺，但电火花加工精度较高，且电火花加工机床是自动的，而激光加工效率更高。

还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到了加工精度高的小零件的机床----仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装配，知道有焊接式和通过螺纹连接等方式，了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、节省刀杆。然后我们来到数控车间。参观了qpq技术研究开发中心，qpq技术是一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主要进行表面强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀性能，以及可以抗咬死，材料只要是黑色金属都可以用于加工，过程主要是清洗，4预热，预热温度350~450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下，淡化层脆性小，所以性能较好。

由于碳原子的参与，渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。

3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司

自贡硬质合金有限责任公司建于1965年，是中国自行设计建造的第一家硬质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶炼到硬质合金，钨钼制品及其深度加工的完整生产体系，主要产品包括硬质合金，硬面材料，钨钼制品三大系列。

在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几，每个车间工人不超过5,6个，自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同时，钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用，而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用，起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能，更新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长，以减少人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、apt等方面也有运用。与钼丝加工不同，钨丝加工从粉末成型开始。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最后获得致密金属。再对获得的金属条进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。

4.成都兴宇精密铸造有限公司

制备压型——压制融模——修整——焊成融模组——涂挂涂料（由石英粉与水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化铵水溶液中进行硬化——倒出熔化石蜡，形成空腔，制成型盒——灼烧，除蜡去水——浇铸——形成铸件——去除浇冒口，修整。之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认识，有了很多感性认识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还应该多多了解当今工厂中的实际生产流程，希望能够启发和指导以后的学习和研究生活。三、实习总结（可另附报告）：这次实习过程很难忘。这次认识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系，有了一个较为真实的认识，让我们学习到了在书本上，在教室中学习不到的知识。

在实习过程中，我发现，我们所学习的知识在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分，使其更利于实际生产。

同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整个材料加工工艺流程有了初步的认识，钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得很震撼，让我觉得，我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景的，对于工件的加工，需要严格把握质量，技术；同时，一定要保证技术和设备的创新，这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济和质量的结合，知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到了很多，受益匪浅。

材料类实习报告

6月22日至27日是我们无机非金属材料专业的实习周，我们无机非金属材料专业先后参观了中铁九局和沈阳泰丰混凝土有限公司，使我受益匪浅!

23日，我们在老师的带领下，来到著名的中铁九局，中铁九局集团有限公司系国务院国资委监管的中央企业，隶属于中国铁路工程总公司，无机非金属材料专业实习报告。是集设计、施工、科研、房地产开发、机加工为一体的多功能、大型企业集团，年施工能力100亿元以上，为中国500家最大建筑企业之一。集团总部设在中国沈阳。

来这样的企业参观真是荣幸。我们在工程师的带领下参观了中铁九局的t梁的生产流程。通过学习基本上掌握t梁的设计原理，其主要流程图：模板初装-钢筋制作-吊装钢筋-穿钢绞线-质量检验-整体砼浇注-蒸汽养护-强度测验-拆模养护-张拉-压浆-出模吊移-模外封堵挡头-质量验收评定。

我们休息一天后，又来到了沈阳泰丰特种混凝土有限公司公司，沈阳泰丰特种混凝土有限公司是具有雄厚实力的大型预拌商品混凝土生产企业。被辽宁省信誉评级委员会评为aa***单位;沈阳质量信誉保证单位;是iso9001国际质量体系、iso14001环境管理体系、gb/t28001职业健康安全管理体系认证单位，被沈阳市质量技术监督局推荐为名牌产品。作为全国混凝土协会常务理事、辽宁省混凝土协会副会长、沈阳市混凝土协会会长的公司董事长兼总经理瞿庆华先生被评为中国混凝土行业优秀企业家。公司亦被中国混凝土协会和辽宁省混凝土协会分别评为20xx-20xx年度全国混凝土行业先进企业和辽宁省混凝土行业先进企业;被沈阳市科委认定为沈阳市外商投资先进技术企业。

老师首先给我们介绍了什么是混凝土，混凝土-概述混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

然后又带领我们参观其生产流程，首先看到的是混凝土的原料，沙子、碎石、水泥。水泥、沙子、碎石等材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。

1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。

2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机;流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。

3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现常其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。

材料员实习报告

时光飞逝，三年的大学生活即将结束，我即将步入社会。在大学的三年里，我全面提高了自己的理论知识和人文素质。我想充分利用我在社会实践中学到的东西，争取更大的进步。我们知道实习是大学教育中极其重要的实践环节。通过实习，我们可以在实践中接触到一些与本专业相关的实际工作，综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，培养和锻炼自己独立分析和解决实际问题的能力，理论联系实际，提高自己的实践能力，为我们毕业后去工作打下一定的基础。我在学校的专业是会计。想找一份和自己专业相关的会计工作，申请了20多天没有结果，就选择了外贸跟单员。但经过这次外贸的学习，我渐渐喜欢上了这次从懵懂到认知再到深刻理解的实习，这让我深深体会到学习的过程才是最美的。整个实习期间，每天都有很多新的经历，新的想法。

湖北奥林工艺品有限公司是由中国澳门商人曾国伟先生投资兴建的外商独资企业。20xx年10月成立，20xx年7月正式投产。位于被誉为武汉经济圈“鱼米之乡”的江汉平原汉川经济开发区人民大道53号，总投资3000万元，其中注册资本2100万元。是湖北省唯一一家专业从事工艺品设计、开发、生产和出口的大型外商独资企业。公司占地100亩，拥有大型现代化厂房2万平方米，员工600余人，其中专业技术人员100余人，国内外先进生产设备100多套。主要生产星空牌玻璃餐具、gt画框等工艺品(相框、画框、果盘、烛台、文具、礼品系列)、工艺钟表、雕版画、水晶、石雕、浴室镜等，并承接玻璃制品深加工业务。产品主要出口到欧美、中东和中国经济发达城市。公司在迪拜、阿联酋设立了销售分公司，在武汉、北京、浙江、上海、深圳等地设立了营销办事处，在全国其他地区的销售网络日益完善。国外销售市场大有可为，公司被孝感市商务局认定为“出口型企业”。

20xx年2月15日正式入职湖北奥林工艺品有限公司，至今已有两个多月。我现在的职位是公司销售部的外贸业务员。工作时间是早上8点到下午6点，周六还得上班。我还记得刚来公司的那几天，那时候和这方面没什么接触，也不是专业，所以刚开始的时候日子不好过，专业术语也不多。为了尽快上手，我会每天晚上学习外贸知识，加强英语训练。现在让我介绍一下我想在公司做的事情:。

1、客户询价:一般情况下，客户下单前会有相关的订单询价，以便我们的业务部门了解一些细节。

2、报价:我司业务部及时回复客户的询盘，确定产品名称、型号、厂家、数量、交货期、付款方式、包装规格、柜型等。，并为客户进行正式报价。

3、拿到订单:经过协商，收到客户的正式订单采购订单。

4、下生产订单:收到客户订单确认后，将订单转为内部订单，送采购部给工厂下订单，安排工作计划。

5、业务审批:业务部门收到订单后，首先制作业务审批表。如实填写出口合同审核表中的项目，尽可能列出各种预计费用。对于合同批准，应附上客户订单和工厂采购合同的传真副本。审批表应由业务员签字，部门经理批准，再报管理部批准后实施。如果金额较大，或者有预付款、佣金等条款，必须经公司总经理批准。合同批准后，制作销售订单，提交给部门流程人员跟进。

6、发出生产通知:发货日期确定后，业务部门可以在满足以下条件时发出生产通知，通知工厂按时生产:如果是客户支付t/t，确认已经收到定金。如果您是西联付款客户，您应该首先确定付款是否已到达当地西联。

7、商检:带着相关的产品资料去商检局，验货后出具证明你的商品质量和数量的票据。通过你方出具的商品检验单，买方可以知道货物的质量是否符合他们的要求。

8、检验:货物在工厂生产并交付给公司后，需要对订购的货物进行检验，是否可以使用，质量是否合格。这些一定要验证，这是基本原则，因为为了稳定客户资源，这部分一定要做好。

9、准备基本文件。工厂提供的包装材料，制作出口合同、出口商业发票、装箱单等文件。

10、发货:通知货代来公司收货。并将所有必要的文件打电话给货运代理。

11、确认收货:发货后通知客户已经发货，询问客户一周左右是否收到货。每天登录我公司邮箱接收英文邮件，然后回复邮件说打算买我们公司的产品，确认客户要求的商品规格型号，以及其他要求。选择进入公司自然需要办公室工作，比较程序化和正规。

第一，要遵守时间，按时上下班。对于我们这些在大学比较自由的人来说，要锻炼“坐”的功能。我们每天坐在电脑前几个小时。

第二，适应办公室氛围，基本上工作的时候还是很认真的，在压力大的工作中懂得调整很重要。

第三，涉及到现代办公工具的使用。复印、打印、传真并不像想象的那么容易。

对于我们的外贸销售人员来说，我们应该能够通过电话和电子邮件与外国客户进行良好的沟通。熟悉销售确认书，商业发票和其他文件是基本的。翻译商务文件并没有想象中那么难，只要能用简单的文字把中文意思表达清楚就行。

三、实习经历和体会。

通过这次实习，我从第一天的拘谨变成了对一切都很好奇，逐渐适应了这种生活，一步一步做事情。这次实习，让我了解了很多，知道了很多，大学文凭只是敲门砖。进入工作单位后，大家都是从零开始，一切都要自己摸索。没人会手把手教你。因此，我们有必要培养主动学习和创新的能力，努力提高自己的综合素质，以适应时代的需要。虽然大学文凭只是敲门砖，但个人的综合素质仍然是你就业的重要筹码。在实习中，我认为工作中应该做好以下几点:。

(一)细心，学习或工作，一定要细心，细心是成功的基石。

(二)耐心，刚出校门，步入社会大家庭，一时半会儿摆脱不了学生的气息，做事往往急躁、急躁，受不了委屈，但也要认识到，没有耐心就做不了大事。

(三)责任感，这似乎是一个永恒的话题，从小学到大学，父母和老师都教会了我们在生活和工作中要有责任感，我们要充分认识到，在我们的背后，除了自己的利益，还有公司的利益，也许几十万，几百万，甚至更多。所以任何时候都不要忘记责任感！

(4)勤于学习，俗话说，学无止境。无论什么样的环境，什么样的.场合，都要主动去学习。我们刚出来，没有社会经验，不知道如何与人沟通，更不知道如何调解，甚至一步一步的学习礼仪。所以，学习在任何情况下都是不可或缺的！

总的来说，这次实习不仅锻炼了我的贸易操作技能，还学到了很多课本上没有提到的知识。此外，我的就业心态也发生了很大的变化。以前一直想找一份适合自己兴趣爱好和专业对口的工作。但现在我们都知道找工作难，找专业对口的更难。我们直到第一次接触社会，才接触和学到很多东西。所以，现在我想树立先找工作再择业的就业观念。要尽快学会在社会中独立，敢于与社会竞争，敢于承受社会压力，才能在社会中快速成长。总的来说，作为一个即将毕业的大学生，实习无论在未来的工作还是生活中，都会成为我人生中重要的资本。

去公司做外贸，从一开始一无所知到熟悉。经过近两个月的工作，我慢慢了解了很多公司的业务。从我的工作来看，我认为公司存在以下问题:。

1、营销和产品推广渠道过于集中和单一，很可能所有的业务都是通过广交会获得的，通常在网站上获得的客户很少。随着该渠道竞争的加剧，企业产品推广和市场开发将面临巨大困难。

2、产品定价和交易模式选择缺乏主动性和话语权。定价缺乏主动性主要是由于中国出口企业的产品可替代性强，国内同行竞争激烈。

3、由于员工不专业、知识水平低、职业道德低、缺乏专业培训，当客户询问相关产品信息时，各部门同事的回答不能让客户满意。

4、客户变得更加保守，订单变少，客户倾向于选择更便宜的产品，企业资金周转困难。

5、产品破损率高，工艺品产品中含有大量玻璃制品和手工制品。在生产、运输、储存等过程中，有些产品会损坏。人工制造过程中，不合格率也高，返工率高，从而大大增加了生产成本。

解决方案:。

首先，不要只关注广交会，还要舍得花钱花人力，通过在网上做广告(在交易平台的网站上效果会更好)和搜索买家信息的方式寻找客户，或者通过电子邮件在家里销售。广交会虽然成交率高，但是很贵。但是，互联网可以免费收集大量信息，覆盖面广，节约成本。

其次，公司应该对外贸岗位的人进行系统的培训，使他们能够改善自己在岗位上的不足，在管理上进行相应的调整，制定一些奖惩机制来约束员工的行为，驱逐一些把时间都花在不为公司工作上的人，树立公司的形象。

最后，公司应该开发更多的新产品，学会创新，不要因为可替代的市场而失去市场，导致业绩下降。要打造自己独特的、不可替代的产品。加强产品在生产过程中的质量检验，以及手工艺品搬运和储存的安全检验，减少不必要的损失。

材料实习报告

实习目的是认识新型干法水泥生产工艺及技术，同时掌握该厂具体的生产规模、生产主机设备情况和企业运营管理情况。通过实践，建立和加深实际工作的感性认识，为专业理论课的学习打下坚实的基础。

为了达成实习目标，必须严格遵守工厂和实习队的规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。在虚心学习技术干部和管理干部的实际工作经验的同时，还应了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧和水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备和工艺过程，以及水泥生产过程中的生产控制方式。按照实习内容，认真完成笔记，按时提交实习报告并参加实习考核。

中国水泥股份有限公司位于南京市郊区龙潭镇。建厂于1921年9月，占地狭小，但三面环山，石灰石含量高，水陆交通方便，铁路、长江相连，可幅射全国。产品销售市场广阔，毗邻上海、南京等大城市。

1923年，中国水泥厂引进我国第一台湿法旋窑，直径2.25米，长46米，日产熟料82.8吨。随后，又引进两台湿法旋窑，直径2.85米，长60米，以及一台日产熟料170吨的湿法旋窑。到了1933年，日产水泥量已经达到715吨，使得中国水泥厂成为当时中国最大的水泥生产企业之一。

实习要求认真了解水泥生产过程中的.各个环节，掌握生产设备和生产控制方式。以此为基础，通过参观实习和笔记记录，加深对水泥生产的了解。实习结论应按时提交实习报告并参加实习考核。

海螺集团于20xx年完成了对中国水泥厂有限公司的兼并重组。这个过程充满了挑战和冲突。在管理和意识形态领域的重组中，尽管经历了波折，但令人欣慰的是，绝大多数出身于中国水泥厂的员工逐步理解、接受并认同了海螺集团的文化。虽然在这个过程中也曾有困惑和怀疑的时刻，但是当新企业从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到接受和自觉执行目标管理时，企业成功地度过了严峻的市场挑战，结束了长期无望的亏损局面。这个过程中，两种文化的碰撞饱含艰难的磨合，最终推动了这个老国有企业的重生，并建立了坚实的群众和思想基础。

从20xx年开始，海螺集团开始投资兴建两条日产5000t/d熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程，目前的年产能已经达到了500万吨以上。

中国水泥厂有限公司采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，实现了从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂的机械化和自动化。目前，公司员工数量为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到了当代国际先进水平。公司将在07年投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3以下，达到低于国家标准的环保要求。另外，公司还将在08年建设两台余热发电系统并网发电，不仅符合国家发展循环经济的方针，而且能够为企业带来可观的经济效益。

该生产线的主要特点包括以下方面：首先，在熟料预热环节中采用了五级旋风预热器和dd分解炉系统，降低了熟料热耗，提高了热效率，并减少了排放气体中的硫化物和氮化物，减少了公害。其次，原料制备和煤粉制备两个生产环节均采用立磨，具有占地面积小、操作简单和降低能耗等明显优点。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的atox50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的mps3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2x11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h。第三，公司高度重视环境保护，采取投资3200万元购置收尘设备的措施，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3以下，低于国家标准。最后，在生料制备和水泥粉磨系统中，公司采用胶带式斗式提升机替代了气力提升泵。这样做不仅能节约能源，还能提高运行的可靠性。

1.采用集散型自动化控制系统（dcs），来确保项目的顺利运转。该项目所采用的自动化控制系统由瑞士abb电气公司制造，并分布在14个不同的位置上。数据的传输采用光纤冗余结构，以保证数据的顺畅传输。此外，现场plc控制器以及压力变送器数据传输均采用profibus总线结构，从而有效地节约卡些数量和汽化柜的总体空间。

2.实习主要在以下五个方面进行，以深入了解生产过程：

-原料预均化，包括预均化设备和预均化的原理。-生料制备，主要涉及生料制备的工艺流程和所用设备。-熟料烧成，包括窑尾预热和分解系统流程、回转窑煅烧的工艺以及熟料冷却设备和工作原理。-水泥制成，主要介绍水泥制成的主要设备和流程。-水泥包装及运输，主要涉及水泥包装的主要设备以及该厂采用的运输方式。

3.3实习所学到的生产工艺流程详见附页。

5.专题报告：

新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍。

6.参考资料：

《材料概论》。

7.实习思考题：

-新型干法水泥生产的特点是什么？-中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？

8.实习报告要求：

9.实习成绩评定方式：

-实习表现-实习报告质量-现场考核-笔试。

成绩评定标准：优、良、中、及格和不及格。

材料类实习报告

转眼间，一个学期就过了，不得不感慨，时间过得真快啊!这个学期我们有一门课叫《建筑材料》，简称“建材”。这是我们的专业课，学的东西对我们以后都很有用。可以说，这门课时我们现在所学的各科来说，这是重点。

学这门课，有理论的知识、有实训。其中实训呢，是一种非常重要的学习方式。通过实训，我们可以学到很多东西，认识到许多仪器设备。这些东西都是与我们建筑行业有关的，这些实训与接触的这些东西让我们提前对建筑这个行业有了解。

我是建材检测协会的，在没上这门课之前我就做过好几个与这门课有关的实训了，比如说：钢筋拉伸、混凝土试块等等.学长他们还帮我们培训了许多相关内容.虽然好多东西都学了,但是我并不是很熟悉,上建材课的实训,巩固了我们的知识,加深了记忆,让我们对各个实训器械有了进一步的认识,也对知识有了更深的理解。

通过这个学期的实训课，我学到了许多书上的、课外的知识。实训课是我们学习知识的一个号方法，他能让我们更加直观、深入的学会书上的理论知识。在实训的过程中，我们自己动手，这不仅让能我们学到知识、认识器械，还让我们锻炼了自己的动手能力。真的希望以后学习其他科目也能像建材这门课一样理论课与实训课相结合。

材料学实习报告

1．了解材料行业的使用原料、生产过程、生产方法及产品性能，熟悉工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。

2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

3．通过认识实习，进入生产第一线进行观察和调查研究，获取材料行业的相关知识，了解本专业基本的实际生产内容，巩固和加深已学过的理论知识。

4．在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，丰富我们的课外学习内容，增长实践经验。

5．通过此次认识实习，调动我们的学习积极性，同时为我们今后研究及就业方向提供参考。

（一）实习时间及实习单位简介。

本次认识实习，我们参观了中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高国员陶瓷有限公司六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程。让我受益匪浅。

（二）实习单位及认识内容。

1)中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（简称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地，创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156项重点建设项目之一。根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用”企业之一。

此次实习，我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、表面处理和零件加工等工艺过程。为期两周的金工实习及课本理论知识的积累，我能够很快掌握各零件的制备工艺。

2)江西金世纪新材料股份有限公司江西金世纪新材料股份有限公司位于南昌高新技术产业开发区，是一家集科研、生产、自营进出口为一体的高新技术企业，为江西省稀土材料工程技术研究中心。公司拥有湿法冶炼和火法冶炼两种生产方式，公司现有处理4000吨氯化稀土、1200吨南方离子矿、500吨/年电解稀土金属和20吨/年高纯中重稀土金属的生产能力，是国内唯一能同时处理南北稀土矿的企业，综合处理能力和产品品种在国内名列前茅。

江西金世纪新材料股份有限公司公司现有稀土氧化物、碳酸盐、氟化物、氢氧化物等各种规格的稀土化合物、稀土金属、合金共100多个规格产品，这些产品都拥有自主知识产权，主要为国内外高新技术领域提供高品质的原材料。目前碳酸铈、氢氧化铈、氧化钇、氧化铕、氟化钕、碳酸镨钕（氟化镨钕）、金属钕、高纯金属铽、高纯金属镝是公司的主营产品。

江西金世纪新材料股份有限公司公司拥有强大的稀土研发能力，现有技术人员占员工总数的33%，曾先后二十余次完成国家“六五”、“八五”重点攻关项目和省部级重点攻关课题，拥有多项发明专利。

实习过程由一位学长带领，我们参观了湿法冶炼和火法冶炼两个部分，了解了稀土的提纯、收集、冶炼和检测装箱的过程。

3)南昌硬质合金有限责任公司南昌硬质合金有限责任公司是国内最大的钨冶炼与粉末制品、硬质合金及孔加工工具生产、经营、出口基地之一。主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒材料、硬质合金切削工具等三大系列产品，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天、地质矿山、石化、电子、轻纺以及国防军工等涉及国民经济发展所有的行业。

南昌硬质合金有限责任公司拥有6000吨氧化钨，3000吨钨粉、碳化钨粉，800吨硬质合金，500万支硬质合金孔加工切削工具年生产能力。现有员工711人，注册资本1.78亿元，总资产7.8亿元。1993年获得国家批准的自营进出口权，拥有商务部批准的钨制品出口配额，产品远销美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区，主导产品钨粉、碳化钨、硬质合金棒材及孔加工工具在国内外具有较高的影响力。

公司在长期的生产经营管理中，已逐步形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位为用户提供满足顾客要求的优质产品。

材料类实习报告

学 院：

专 业：

学 号： 姓 名：

20xx年 10 月 15 日

一、实习目的

1、熟悉常用造型材料的组织、性能、应用和选用原则。

2、掌握各种主要产品造型工艺方法的基本原理和工艺特点，具有选择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。

3、熟悉常用的造型材料表面处理技术，具有选择和实施产品表面处理的初步能力。

4、帮助我们在设计和制造时考虑节约成本，提高生产效率，加快批量生产，减少劳动力的输出等多方面的市场影响！

二、实习时间

20xx年10月15日

三、实习地点

南京林业大学

四、实习主要内容

在学校的组织下我们有幸去了南京林业大学的木材料生产制作加工测试的各种实验室以及制作陶瓷的实验室，观看木制品陈列展，秸秆粉碎再利用的生产试验实验室。我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了cnc(数控机床加工中心)和胶黏剂的制作实验室。这些参观和学习让我身临其境，受益匪浅，比之书本上的知识更能打动人心记忆更加的深刻。让我对产品造型材料与工艺这门课有了全新的认识和思考，对以后的产品设计有了更加理性的思维。产品设计是个系统工程设计师要把握全局才能设计出更好的作品来。在此向组织这次实习活动的李老师表示我个人的深切致敬，谢谢您对大家的教育和用心，师恩难忘。

金秋的十月迎着清晨第一缕阳光我们踏上了去南林的校车，虽然天气有些凉但是我们每一个人都带着一颗火热的心，八点四十几我们就到了。此时李老师早已在实验楼门口等候我们了。在老师的带领下我们首先来到了木材加工实验室，里面摆放各式各样的木材加工机器，可以用小而精形容，就这样按顺序摆成了一条木材加工生产线。在木材加工实验室给我们讲课的是一位上了年纪的老师，一开始他给我们介绍了木工的现状，缺少高层次的人才，民族传统技艺的没落。接着他拿出几块木段给我们介绍了檀木，桦木等木种的特点。如硬木和软木，早木和晚木等。告诉我们辨别木凳质量的方法就是看椅子的塞角。又说了木材加工前需进行的处理工艺，工业化生产与传统工艺生产的区别。在他的引领下逐渐了解了一些木材加工的知识。随着老师的讲解，木材加工机器也被打开了，打开的的刹那噪音好大。一边操作一边帮我们作说明，木材加工时一般机器转速越高加工精度越高。

加工前先

打开吸尘设备吸走机器里面的木屑以防伤害机器。工作时要按标准程序操作不可大意。例如加工时身体要侧对机器。木材成型加工一般要经过锯割，要用到木工割据机床。锯条的质量对锯割有重要影响。锯割后的木材要刨削以获得尺寸和形状准确，表面平整光洁的构件，要用到木工刨削机床，普遍采用手工操作。木材刨削后要打孔，打孔有国家规定的基孔制，要用到立式榫孔机。工件上的榫孔是由空心插刀上下往复运动钻头的旋转运动钻削联合运动加工形成的，榫头宽度不要超过榫孔宽度不然会开裂。最后老师还用铣床加工了一枚印章让我们领略了数控加工的方便与实用。

材料类实习报告

为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

一、

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

看完了录像，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

二、

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责：为提高祖国的科技力量而奋斗不息！科技，将为我们带来日新月异的变化！

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。

老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

三、

我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。

首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

在这短短两周的时间内，我们还进行了铣工，数铣，和汽车等的实习操作，都非常有趣，特别是汽车，让我们真正的了解汽车的结构和性能。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

材料员实习报告

20__年已经缓缓的向我们走来，20__已经悄悄离去，转眼间，一年已经过去了，在过去的一年时间里，我们经历过春运小长假，艺考直通车，清明小长假，五一小长假和端午小长假，十一小长假，眼看又要春运了，在过去的每个月份中都会有节日出现，而我在一个个节日历练之后进行成长，话说：'活到老，学到老，学无止境!'，我每天都在不停的总结和学习，不管是在业务还是在工作技巧上不断的进行补充，每度过一年我便成长了一岁，经验总是总结积累出来的，回顾20__年的工作，我把自己的工作岗位分为四类，分别是：检票口、验票口、三产销售和宣传报道组工作。对此，我对我20__年的工作做以下总结：

1、在检票口的工作中，除了严把工作流程外就是细致面对任何事情，大到发车，小至查看货票，每一步都是不可疏忽的!

(1)做好封闭发车，清车清仓要彻底，发车一定要清点明确，宣传一定要到位，特别是雨雪雾天气一定叮嘱驾乘人员减速慢行，查看好车上的安全设施，特别冬季，天气常遇变故，一定检查好。

(2)检查好驾乘人员的手续以及日期，做到万无一失，切忌疏忽大意，以防有过期证件蒙混过关。

(3)填写好各种单据，对于货票，一定开好价格，书写正确，看好日期和到达站以及件数，过路班车一定查看好相关货单，看是否合格，开据货票一定要在规定价格上灵活处理，有问题或者疑问及时汇报领导，经商议后在做回复，曾经有过过期日期没有发现，导致客车行至出站口被查出，在以后的检查中应该严加核对!

(4)在客流高峰的时候，一定要做好节前准备的工作，特别是工作用品和注意事项，节假日孩子比较多，提前排好队，看是否有半票够高未买票，人多的时候一定看好半票，发车时清点好人数，有未检的及时放座，禁止浪费资源，出现特殊状况时应灵活处理，特别是行李问题，应该灵活处理，做好旅客的解释工作，把工作一律往前做。

(5)查看好违规违纪，做好常回头看看的要求，在没事的时候多往后面看看，多留意驾乘人员的动态，观察异样旅客的举动，多考虑一步，多延伸想想，争取让自己每月都要有违规的发现。

(6)做好相邻口的互帮互助工作，身边有年轻员工的时候应该以身作则，多带动身边的年轻员工，有困难时互相帮助，虽然自己的工作时间不长，但对于她们新员工来说也算是老员工，要互帮互助，在她们需要自己的时候多伸出自己的援助之手，做好传帮带的工作，学习身边的正能量，学习和借鉴别人身上的好。

2、在验票口的工作中，给我感触最深的就是互帮互助，看到了同事田密身上的美，感触极深，反思自己的工作，结合她的优点，针对自己进行对比，学习她身上的优点，改正自己的缺点，让自己从心里去改变，把这种改变落实到行动中，也就是所谓的感恩回报，在自己最困难的时候总站给了我希望，给了我温暖，我将这温暖转化成我努力的动力，做好自己工作的同时回报领导对我的关心，多多发现违规，多多创收，在出站口观察好下客区的动态，以及周围可疑人员，查看好发车车辆的动态，严禁站外私自上客、上货、卸货的情况，严格把关，落实好“三不进站、六不出站”的要求，查看好货物的件数和日期，特别是过路班车，还要核对好车号，清点好人数，核对好票种，以免出现差错。在出站口靠的是相互配合，四个人配合好，搭配好，工作才会更加顺利，分工明确，这样才会更好的完成工作。

3、对于三产销售，从一开始的一点已经慢慢开始增加，自己一直都在寻找经验，就是速度有点慢，看到别人能卖到1000多，自己也很着急，每次都在总结自己卖不高的原因，但是查找的还不够准确，虽然自己尽力去卖了，但是还是不够理想，在下一步的销售中，多学习别人的技巧，中介别人的经验，争取让自己的总数在提高一些，为创收多贡献一份力量!

4、在宣传报道组中，工作分工到个人，博客监督、好人好事登记、总站微平台转发都是专人监督，各有各的任务，唯独在板报工作中比较吃力，自己做事又比较拖拉，创新意识比较差，想不出好板块规划，致使板报止步不前，也希望各位同事，各位小组长能够费心帮忙，出点意见或者建议，或者有更好的模版可以举荐给我们，我们可以去学习借鉴!

5、从提升服务技巧方面，我们不断加强文明用语的使用，普通话的使用，延伸服务等各种服务，让我们的服务贯穿到我们的工作中，落实在了每个细节中，当旅客走到我身边需要帮忙的时候，我会尽全力的去帮助他，不管遇到什么问题，旅客只要找到我面前，我就会尽自己最大的能力去帮助旅客解决，不管是丢东西还是问别的，都要设身处地的去为旅客考虑，做好首问负责制。

6、我进步最大的一方面是我当上了师傅，我有了自己的第一个徒弟：李方圆，对于我来说，自身还是比较欣慰的，遇到一个活泼开朗、谦虚的大个美女，虽然自己干的时间也不算长，但是第一次当师傅也是比较兴奋的，这说明我又成长了一步，我已经向老员工的行列慢慢进军，在工作中，自己要以身作则，把自己的好的方面传授给她，我始终坚信严师出高徒，对于她们刚毕业的大学生来说有可能接受不了，但我还是毅然决然的用了这个定律，很庆幸的是我的徒弟非常理解我的所作所为，虽然我脾气很差，时常会骂她教训她，但是她还是虚心的接受了，在这里我想对我的徒弟说声谢谢!谢谢你对我的包容和谅解，在以后的工作中，我们要互相学习，我学习他身上的那种开朗，那种心态，永远都是开开心心的，出了事情要找出原因，不要总纠结在后果上面，要做好以后，既然错了就要面对就要改进，争取不会犯同样的错，看到她一天天的成长，一天天的进步，作为师傅我很开心，同时我也要以身作则，做好表率，争取在她徒弟面前做一个优秀的好师傅，互相监督，师徒一起进步!

自己有太多的不足，不管是在日常工作中还是在小组工作中都有大大小小的过错，在小组工作计划中，制定的计划有完不成的情况也有计划没按时上交的情况，做事拖拖拉拉，做完的工作没有做到细致化，只是单纯的完成而没有做到精化，缺乏责任心，也缺乏上进心，对自己没有制定相应的目标，使自己得不到进步，在工作中大大咧咧，没有细腻感，缺乏主动意识，虽然很多工作都是按时按量的去完成，但是没有带动其他人去完成相关的事，在主动性上缺乏主动意识。没有创新意识，总是按部就班，对小组的工作也没有创新性，自己也没有主动去想去研究，导致小组整体的没有创新性。

说完20__年的工作总结，再说一下20__年的工作打算，20__年工作打算如下：

(1)继续学习业务知识，总结好自己每日的所做所得，以及节假日的总结，严格落实好自己的工作流程以及相关工作，做到相邻口和同事之间的互帮互助。

(3)在工作中加强工作的主动性和积极性，搞好服务，严禁出现任何的服务质量投诉，加强自己的业务知识和业务技巧，把自己的服务落实到工作中，做好每一步，把握好每一次小的细节，争取让自己更加细致化。

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材料类实习报告

参观实习的最后一个地点是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具toto的生产厂。北京东陶集团是1994年，日本toto、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。

陶瓷，是一个国家文明的标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和toto的生产车间的基本概况。陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简单许多。陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的发展，近1xx年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。

toto主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。首先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。然后是成型过程，一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃，相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为0.5mm到0.6mm，是一项难度很高的熟练工种。最后，经过隧道窑烧成，toto总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。最后生产出来的成品要送往检查课进行检验，包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤，经过这一系列复杂精密的工艺之后，才能够出厂。因此，toto产品要比一般的市场产品价格高8至10倍。

听过生产工艺的介绍后，我们进入到了toto的生产车间进行实地参观。在调质车间，看到了8台球磨机。在烧成车间，看到了长达80米的隧道窑。据介绍，隧道窑分为预热带（300℃——400℃）、高温预热带（1000℃）、烧成带（1200℃）、急冷带（700℃）、缓冷带（在这一区域内，将温度缓慢冷却到70℃），在窑内有一排热电偶可以检测里面的温度。隧道窑的生产能力为40万件/年。每当有陶瓷烧成时，都会有优美的音乐进行提示，并且由机器自动卸货。最后参观了检验车间，在这里我看到了工人师傅对成品认真进行检验的过程，并感到在toto生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的，toto对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的产品仅有80%，而剩下的20%则会被敲碎废掉，因此消费者能够购买到的toto产品都是经过严格检验的精品。

参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程，并对toto集团有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。

在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。

三天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了钢铁材料、汽车材料、陶瓷材料的工艺流程，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这三家知名企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！

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