冲压工技术工作总结（热门20篇）

技术工作总结是一种自我管理和自我学习的方式，可以帮助我们更好地规划和调整自己的职业发展路径。通过阅读一些技术工作总结范文，我们可以学习到一些写作技巧和表达方式。

冲压工程师年终工作总结

绩，全年共计生产种件/套产品，产品合格率达到x%以上，产品报废率同比20年下降x%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间20年工作总结向领导汇报，请审阅。

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，心得体会为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，

注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

吸取20年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

20年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和骑马螺栓、第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。

20年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾20年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：

一、20年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了件，返工件。

三、生产现场管理还有漏洞，心得体会范文各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。

五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“”改善活动开展不够广泛，积极性不高。

在新的一年中，我们要认真总结20年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的'氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作，工作总结范文做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修及时，努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。

展望催人奋进的20xx年，x董事长将我们公司蓝图已经绘就在象征着腾飞的x年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。

冲压车间年度工作总结

2008年5月31日xx20日是值得纪念的一天，也是我值得纪念的一天，因为这是我特纳培训班的最后一课。

我记得我第一次去光电机电楼的时候，我很兴奋，充满了好奇。望着窗外的实训室，机床摆放整齐，门外传来的气味是我们光电机电系的同学熟悉的——机油的味道。前两天对车床的结构和操作有了初步的了解。之后，我进行了7项实际操作，如加工台阶轴、门轴、锥体、模座、铰链杆和千斤顶。我还知道并使用了千分尺、游标卡尺、车刀、刀尖、钻头、扳手等。

在实训过程中，我不仅学到了很多关于加工工艺的知识，还学到了课本上没有的知识。在实训过程中，我遇到了很多问题，也犯了很多错误。通过实践训练，我学会了虚心求教，细心观察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累的，会有一个永远不来开会，永远不熟练的过程。人们常说“生活是最好的老师”，这意味着只有在生活实践中不断磨练，才能提高自己独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风，高尚的生活，团结协作的精神；学会了勤奋踏实的学习态度。

勤奋就是努力工作，不畏困难。唐代思想家韩愈有句名言：勤劳善勤，贫瘠乐；你做的是想，做的是毁。优秀的学习是努力和汗水的结晶，成绩只有通过努力学习和努力才能获得。马克思说：“科学没有平坦的道路，只有不怕沿着陡峭山路攀登的人，才有希望到达光荣的顶峰。”

求真就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎，干预骄躁，掌握好知识，严格、严谨、一丝不苟地掌握技术，精益求精。一个人的力量是有限的，团结协作的力量是无穷的。通过各种项目的加工，我明白了一粒沙子虽然很小，但是无数的沙粒可以汇聚成一片无限的沙漠；虽然水滴很小，但你融入了浩瀚的海洋；他的一个思想，一个方法，一个思想，一个方法，在互相交流的时候有两种思想和方法。现在社会竞争越来越激烈，我们现在应该学会与人合作。

当然，在实训的过程中，我们也收获了快乐，和同学的快乐，和老师的快乐。因为每次我或者我自己和我的同学完成一个项目，我都或多或少的感到欣慰和开心，和老师休息交流也是一种幸福。虽然身边练习的时间不长，但是对我以后的学习有很大的帮助。这只是起点，终点和我们还有一定的距离，未来的路还需要继续努力走下去。我们应该抓住每一个机会，错过它，永远找不回来。

冲压车间年度工作总结

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的如下几个方面：

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面。

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时思想汇报专题，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障。

主要表现在是否有漏电现象，控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

3、常见的机床故障。

a、连冲现象。

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

b、二度落的现象。

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

c、曲轴的断裂(10月11，w092#)。

主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

d、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。

e、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

f、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm。

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

3、在上盖板工艺中，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。

6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象。安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。

冲压车间年度工作总结

在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。

二、存在的不足和对策。

生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面。

1)员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

冲压车间年度工作总结

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

三、从公司整体方面，我有几点建议。

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

冲压车间年度工作总结

3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!

四、自身总结。

2012年的工作已经告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。

虽然2012年有所收获，但是也有自身的不足之处：

1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

冲压工作总结

20xx年以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：

(1)找最佳标准，定量管料长度。

(2)随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：

(1)加强教育及考核力度。

2)加大巡检力度，防止漏检.

四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

七、个人存在问题：

1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。

2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

(1)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

(2)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理。

(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。

(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理。

(1)对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚。

6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

冲压工技术员简历

姓名：

目前所在：顺德区年龄：26。

户口所在：茂名国籍：中国。

婚姻状况：未婚民族：汉族。

培训认证：未参加身高：170cm。

诚信徽章：未申请体重：60kg。

人才测评：未测评。

我的特长：

求职意向。

人才类型：普通求职。

工作年限：2职称：中级。

求职类型：全职可到职日期：一个月

月薪要求：3500——5000希望工作地区：广州，佛山，广东省。

震德塑料机械有限公司起止年月：20xx—07～至今。

公司性质：外商独资所属行业：机械/机电/设备/重工。

担任职位：环保技术员。

工作描述：污水、废气运营管理、环保常规监测填报，危险废弃管理，环境管理，与环保部门的接待和沟通工作。期间在09年9月兼任公司分厂（佛山市震德精密机械有限公司）的环保管理工作，严谨稳重的工作态度很好的完成工作任务，得到领导很好的赏识和信重。

离职原因：

广州市环发环保工程有限公司起止年月：20xx—08～20xx—07。

公司性质：私营企业所属行业：其他行业。

担任职位：环保技术员。

工作描述：20xx—8—20xx—7在广州市环发环保工程有限公司工作。在工作期间被调任到佛山三水区大搪污水处理厂（一期工程日处理2万吨规模）做污水运营管理。很好地完成了工作任务，领导给予我很高的评价。

离职原因：

珠海德云天环保工程有限公司工作起止年月：20xx—07～20xx—09。

公司性质：私营企业所属行业：其他行业。

担任职位：环保技术员。

工作描述：20xx—7—20xx—8在珠海德云天环保工程有限公司工作。工作期间：主要担任污水治理的调试和污水运营管理。食品加工厂、五金电渡厂、造纸厂、等污水处理站前期调试、协助厂方通过环保工程质资证书验收、污水处理站日常运营管理；各类环保标志牌营销业务。通过自己的努力，认真负责地完成任务，领导给予我很高的评价。

离职原因：

志愿者经历。

教育背景。

毕业院校：武汉大学环境科学院。

学历：大专获得学位：毕业日期：20xx—05

专业一：环境科学专业二：环境保护与监测。

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。

20xx—032007—03广东省劳动和社会保障厅污水化验监测污水化验分析工证。

语言能力。

外语：其他一般粤语水平：良好。

其它外语能力：

国语水平：良好。

工作能力及其他专长。

自我评价。

本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。掌握了环保监测的理论专业知识和实验操作技能，熟练操作各种仪器。熟悉大气的no2﹑so2，水体中的cod﹑bod5﹑do等实验操作规程。了解污水治理的运营及管理，掌握了污水治理理论基论。我还通过污水化验工证的考核。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融合其中。同时，我勇于积极挑战各类不同行业的工作岗位，虚心向学、吃苦耐劳努力地完成工作任务。

文档为doc格式。

冲压工技术员简历

冲压工作总结

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间20xx年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比20xx年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间20xx年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理。

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理。

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，

注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理。

吸取20xx年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理。

20xx年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理。

冲压工作总结

20--年5月31日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”

求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

冲压车间年度工作总结

1.加强自身学习和实践，继续提高。针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。

2.竭尽全力完成生产任务。

在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。

3.完善自身素质。

工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天!

冲压技术心得体会

冲压技术是现代制造业中常用的一项加工方法，也是我在工作中所接触到的一项重要技能。通过这段时间的学习和实践，我对冲压技术有了更深入的认识和理解。以下是我的心得体会，主要围绕冲压技术的原理、优势、应用和发展趋势来展开。

首先，在了解冲压技术之前，我对冲压只是一种简单的加工方法，现在经过学习，我明白了它的原理和过程。冲压是通过将金属板材放入模具中，利用模具上的压力，将金属板材压制成所需形状的零件。这种加工方法具有高效、精度高的特点，不仅可以有效提高生产效率，还可以保证产品的质量稳定。冲压技术的过程中，需要选用合适的材料、模具和设备，并且控制好各项工艺参数，才能保证零件加工合格。

其次，冲压技术具有许多优势，使其在制造业中得到广泛的应用。首先是生产效率高。冲压技术可以实现自动化和连续化生产，大大提高了生产效率。其次是加工精度高。冲压技术通过模具的定位和导向，可以精确控制金属板材的加工位置和形状，从而保证零件的精度。此外，冲压技术还可以加工复杂形状的零件，不仅可以实现一次成形，还可以进行多道工序的加工。另外，冲压技术还节省了成本，因为一套模具可以多次使用，降低了生产成本。

再次，冲压技术的应用领域很广泛。在汽车制造业中，冲压技术被广泛应用于车身零件的加工。通过冲压技术，可以制作出各种复杂的车身结构部件。此外，在电子电器领域，冲压技术也被广泛应用于电子零部件的加工。例如，手机的外壳和按键就是通过冲压技术来加工的。此外，冲压技术还可以应用于制造轻工业产品、航空航天领域等。

最后，随着科技的进步和制造业的发展，冲压技术也在不断发展和改进。首先，冲压设备在自动化和智能化方面有了很大的进步。通过引入机器人技术和自动化控制系统，冲压设备的生产效率和稳定性得到了大幅提高。其次，模具技术也在不断创新。现在的模具可以实现多道工序的加工，大大提高了生产效率。此外，冲压技术还与其他技术相结合，形成了复合加工技术，可以加工更加复杂的零件。

总之，冲压技术是一种广泛应用于制造业中的重要加工方法。通过对冲压技术的学习和实践，我对其原理、优势、应用和发展趋势有了更清晰的认识。冲压技术通过高效、精度高的特点，实现了零件的快速加工和生产的自动化。随着科技的进步，冲压技术将会不断改进和发展，为制造业的发展做出更大的贡献。

技术教师工作总结技术工作总结

本学年我担任高一年级250—260共11个班的通用技术教学工作。在这一学期结束之际，我认真梳理了本学期的教学工作，做出如下总结。

课程内容相同，班情不同，因此我在备课时力争做到“三备”：备教材，备教法，备学生。根据教材内容及学生的实际，深入了解教材的结构，详细分析教材重点与难点，以便掌握知识的逻辑，在教学活动中运用自如。在课内外了解学生已有的知识技能水平，了解学生他们的兴趣、需要、方法、习惯，以便在课堂中有针对性开展活动。在编写教案时，注意设计课的类型，考虑采用什么教学方法，把已掌握的教材内容传授给学生，包括如何组织教材、如何安排每节课的活动。同时，认真写好教案，每一课都做到“有备而来”，每堂课都在课前做好充分的准备。

关注全体学生，激发学生的学习积极性，使学生参与课堂。加强师生交流，充分体现学生的主导作用，让学生学得容易，学得轻松，学得愉快。用丰富的案例激发学生的情感，创造良好的课堂气氛使他们融入课堂，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学通用技术的兴趣，注意精讲精练，在课堂上注意讲得少，学生动口动手动脑尽量多；在每一堂课上充分考虑不同层次的学生学习需求和学习能力，让学生都得到提高。课堂上讲练结合，笔记精而少，减轻学生的负担。

通用技术教师不仅要有广泛的专业知识，还要具备一定的综合素质，更要具备有机地整合学科知识的能力和敏锐的洞察力。为此，我广学多识，通过网络学习弥补自己欠缺的知识，提高课堂教学水平和多视角、深层次的分析和反思能力，提高业务水平和解决教学问题的能力。订阅专业报刊与杂志，不断扩宽知识面，拓宽自己的教育视野，提高自己的业务水平。

严格执行学校的各种规章制度学校的各种活动按时参加，从不迟到，早退。在每周一的升国旗时间，我倾听了学子们的青春表白，聆听了各位老师的精彩演讲；在校例会上，我了解了学校的近期工作安排。学校的各种考试中履行自己的监考职责。同时，做好通用技术教室的卫生和设施维护。

辛勤的付出一定会有回报，回顾这几个月的教学工作，我深知自己的教学业务能力有了提高，但还需要加倍努力，最终才会走出一片课堂的新天地。今后，我会不断探究开展通用技术课的特点，引导学生关注这门课，真正让学生从通用技术课程中感受到与众不同的乐趣，喜欢上这门课。

技术工作总结,技术工作总结

2017年即将结束，一年来在各位矿领导的带领下，在其他同事的相互协助下，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，顺利的完成了公司交给我部门的工作，现将一年来工作总结如下：

一、深入学习公司指导思想，准备把握发展方向。

按照公司统一部署，积极学习集团关于我矿60万吨新建指导思想，提高认识，理清思路，准确把握发展方向。并带领部门人员按照公司对我矿的工作要求，紧紧围绕公司验收项目和安全生产两个重点，积极开展技术部工作。

二、提高业务素质能力，保障矿井安全生产。

为提升我部门人员业务素质能力，积极组织并开展了部门内部业务学习，通过自学、互帮互带、查阅技术资料、坚持深入一线等形式使我部门人员自身业务素质得到了很大的提高。特别通过互帮互助，以老带新，使刚参加工作的人员迅速提升业务素质，快速熟悉矿井安全生产工作。通过定期学习，使技术部人员的技术水平有了明显提高。

三、完善制度明确责任，有效指导安全生产。

合起来，并进行绩效考核，严格奖惩兑现，进一步加强了质量标准化考核工作，明确每个人的岗位责任、工作任务，分工明确、职责到位，使相关技术工作能按时完成，有效指导安全生产。

1、档案管理：

生产技术部按照正规化、标准化、程序化来整理档案资料。档案管理做到了分类明确、顺序排列、完善统一。及时更新补充完善项目、设计、施工、验收等各方面的资料以及矿井安全生产的采、掘、机、运、通、地测防治水等各方面资料。

2、制度建设：

结合本公司实际情况，不断完善技术部各工种岗位的《安全生产责任制》、《岗位责任制度》，同时还编制了顶板、水灾，“雨季三防”等事故应急救援预案、现场处置方案。

四、积极深入矿井生产一线，结合实际认真工作。

按照上级规定，结合本部门实际情况，我严格执行下井跟班制度，深入井下一线，加强井下现场管理：

1、采掘方面。

立健全了矿井储量管理基础台账。坚持每月一次采掘工作面收尺，并及时填绘上图。

2、测量方面。

在人员少、任务重的情况下，结合测量组实际情况完善了岗位责任制、测量工作质量事故分析等六种制度，并且建立健全了完整的精度符合国家规定要求的井上、下控制测量控制点。

除完成日常工作面开口标定、中腰线延伸，联络巷小型贯通测量、激光校对外，还准确的完成了2102工作面顺槽反掘的3500米测量工作。定期实测上图，妥善保管原始资料。

3、防治水方面。

针对防治水方面的严峻形式结合我矿自身实际情况，我部门在防治水资料方面建立了水情水害预报制度、并进行周分析、月预报、季预报。编写了《防治水中长期规划》和《2012年度防治水计划》。按时填写《水害隐患治理记录表》，编写了《矿井周边小窑调查报告》。建立了矿井《涌水量观测台账》。及时下发探水通知单、单孔探放水设计，并及时作出总结。

4、地质方面。

首先完善了地质方面的各项管理制度。同时积极深入生产一线测量并填绘了各巷道的素描图，建立健全各种地质台账，包括主要巷道见煤点台账、断层台账等。按规定做好每月一次的地质预报工作，针对性的编制采区、掘采工作面的地质说明书。

5、矿压监测方面。

在矿压观测方面，我技术部先后建立了矿压监测站，布设了矿压监测点，逐步按规定标准安装了顶板离层仪。逐步实现了顶板观测科学化、理论化。并为制定顶、帮支护提供了有效参考数据。

五、完善管理，寻找差距，增强实力，努力争取辉煌明天。

一年来我技术部在矿领导的正确领导和有关部门的帮助下做了大量的技术工作，但是仍存在不足之处，面临许多技术难题。

1、在防治水方面，探放水队钻探技术有待进一步提高，要切合实际的制定出探放水队岗位职责、绩效考核工资制度，以进一步提高钻探效率，为我矿掘采工作面提供安全保障;在测量方面，尽管我矿2102工作面顺槽完成3100m，但仍存在局部的小型误差，这些任务要求测量人员的责任心和测量技术有待进一步提高;在地质方面，由于矿井地质类型属于简单型，巷道走向变化不大，地质人员需要及时跟进巷道掘进。

2、在新到来的一年中，我决心带领部门全体人员一定。

要统一思想、团结一致，紧紧围绕矿井60万吨工程，加强基础管理工作、抓紧质量标准化建设。抓时间，抢工期，争任务，在矿领导带领下，统筹全局，合理安排，做好年度、季度、月度工作计划，确保我矿60万吨早日达产。

总之，在矿领导的带领下，我决心担负起责任，锐意进取、努力克服困难。坚决完成各项工作，力争上游，为我矿的技术工作和安全质量标准化建设工作贡献自己应有的力量。

冲压设备安全技术

1剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料，设备投入使用后，安全防护装置要保持安全可靠，应设专人负责管理。设备操要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”，不得随意拆除，拆除者追究责任。

2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物，

3单冲时，自锁装置可靠，不能有连发现象。

4每台设备有独立的切断电源开关。

52m以下外露的传动部件有防护罩。

6脚踏开关有四面防护罩。

7设备有可靠接地。

8非本工种人员严禁使用设备，违者按违章处理。

9凡发现设备安全装置失灵等现象应停止作业，待故障排除后，经试车完好后再行工作。

10每年进行两次设备检查，有检查记录、整改措施。

冲压工作报告范文冲压工作总结与报告

1、负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。

2、根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据情况进。

行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。

3、负责现场7s管理。

4、根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。

5、负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训。

6、负责及时解决各班组生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。

7、负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。

冲压技术心得体会

冲压技术作为一种重要的金属加工方式，被广泛应用于各个领域，包括汽车、家电、电子等行业。在我多年的从业经验中，我深刻认识到冲压技术的重要性和特点，也积累了一些心得体会。以下将从冲压工艺特点、设备选择、工艺优化、质量控制、安全操作等五个方面阐述我对冲压技术的心得体会。

首先，要了解冲压工艺的特点。冲压工艺具有高效、高精度、高质量的特点。通过冲压技术，可以快速完成对工件的大批量加工，且加工精度高。同时，冲压工艺还可以保证产品质量的稳定性，降低缺陷率。然而，冲压过程中，材料被高速冲击，容易引起变形、开裂等问题。因此，在实际应用中，需要根据工件的材料和形状特点，合理选择冲压工艺和工艺参数，以避免加工缺陷的产生。

其次，设备选择是冲压技术成功应用的基础。冲压设备的选择应根据所需加工工艺和规模来确定。对于小批量生产，可以选择小型冲床，其结构简单、操作方便，适用于手工操作。对于大批量生产，则需要选择大型自动化冲床，以实现高效率的生产。此外，在设备选择时，还要考虑设备的性能和质量，确保设备的稳定性和可靠性，以达到长期稳定生产的要求。

再次，工艺优化对提高冲压技术应用效果至关重要。合理优化冲压工艺，可以提高生产效率、降低成本，并达到更好的产品质量。在工艺优化中，需要从冲压工艺参数、模具设计、液压系统等方面着手。合理设置冲击速度、冲击深度和冲击角度等参数，可以避免材料过度变形或开裂。模具设计应充分考虑材料的强度、可塑性和工件形状特点，以提高模具的使用寿命和加工效果。液压系统的优化可以提高冲击力的控制和调节精度，以满足加工工艺和质量要求。

此外，质量控制是冲压技术应用的关键环节。在冲压加工过程中，严格监控每一个环节，确保产品的质量符合要求。首先，对原材料进行严格的检查和选择，确保原材料的质量稳定。其次，在冲压过程中，定期对模具进行维护和检修，防止模具磨损、变形等问题对产品质量的影响。最后，在冲压后，对产品进行全面的检测和测试，以确保产品的尺寸精度、外观质量和性能指标符合要求。

最后，安全操作是冲压技术应用的基本要求。冲压设备的高速运动和高压液压系统带来了一定的安全风险。因此，在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行，戴好防护用具，确保人员的身体和生命安全。同时，定期对设备进行维护和检修，以确保设备的安全性能和可靠性。这样，才能有效避免事故的发生，保障工作人员的身体和财产安全。

总之，冲压技术在现代工业中的应用广泛，对相关行业的发展起到了重要推动作用。在冲压技术的实践中，我深刻认识到了冲压工艺的特点和重要性。通过合理选择设备、优化工艺、控制质量和安全操作，冲压工艺可以实现高效、高质量和安全可靠的加工。随着科技的进步和工业的发展，冲压技术将继续发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。

技术工作总结,技术工作总结

在1989年进入常州锻造厂，被分配到水压机车间当修理工，在学徒时，虚心向老师傅们学习，半年以后，就一人顶岗修理，在1992年局第三届职工技术比赛中荣获6级钳工比赛第三名，同年在常州市第三届职工技术钳工(六级)比赛中荣获第九名，后调入技术科进行厂的技改，技改完以后，调入液气锤车间当修理班班长，在锻造厂期间带了两个徒弟，一个现在在中外合资厂里做技术员，还有一个百丈一个工厂里当领班。一九九八年进入公交保修厂，当了一名普通的汽修电工，成为现在的第一汽车公司保修厂的副厂长，其中的酸甜苦辣记忆犹新，下面把这些年在工作中的一些体会作一简要总结。

一、立足本职，爱岗敬业。

我是技术引进招进公交公司的员工，为了使自己尽快成为一名合格的小修人员，每有小修任务时，不管有多脏多累都抢着去做，遇到不懂的地方，虚心向老师傅请教，用心去学，师傅见我肯干好学，也乐意认真传授技术，特别是师傅一丝不苟的精神，深深地教育了我，使我懂得了认真修车的重要性。20xx年当选为电工班副班长，20xx年当选为班长，在当班长期间，我坚持以“及时、高效、优质”的服务宗旨。带领大家努力为前方服务，做到“有报必修，小修及时，抢修迅速”，多次获得公司先进的荣誉称号。如“03、05、06、07、08、10年度成为集团公司先进生产工作者，06年被初评为常州市建设局优秀共产党员。

20xx年担任保修厂副厂长，由于工作需要，在工作中集维修、管理、检验于一身，我注重管理：团队合作，众人拾柴火焰高。但我不计个人得失，不分份内份外，力争多学习，多奉献，使得我在修理技能、业务能力和管理水平等方面有了很大提高，为企业提供两个效益作出了很多努力，在广大驾驶员中留下了良好的印象。

二、岗位建功，技术求精。

解决技术难题，进入保修电工班以后，我看见大家在检修电路时，大家都用的试火法，后来我利用业余时间做了测电笔，使大家在检修电路时提高了工效，07年公司进了第一批欧亚排放车，开始我带领电工班的同志们，利用各种途径，寻找欧亚车的资料，组织大家学习，使电工班大多数人掌握了欧亚车的工作原理，提高了大家的修理水平，在检修欧亚车时，克服“上柴、玉柴”车没有配故障诊断仪，就自己做诊断线与锡柴配的诊断仪的连接来读取故障码，使大家容易判断故障，提高修理质量。

坚持规范运作，确保材料的有效利用，另一方面，作为保修厂的每个班组成员坚持树立节约的意识，用到节材工作，杜绝不必要的浪费，在修好车的同时，利用了我的钳工技能为提高维修质量，减少修理工的工作强度，我做了以下几点技改：

1、听说大金龙的离合器时常坏，几乎三天两头有大金龙离合器来换，在我多次询问前方驾驶员，机务员以及修理工后，再仔细分析，得出结论：是由于公交车因频繁使用离合器换挡，由于离合器的总泵在设计时，使用的口径太小，只有直径19mm的，然后我与料间联系，换直径24mm大口径总泵后，使离合器经常分不清或打滑得到彻底解决。

2、在修理工换常隆6900的差速时，由于车厢地板在差速器上方没有开口，差速器只能4-5个人在地沟里举上去，我看了以后觉得对工人身体安全有重大安全隐患，于是我使用了一个土制吊机，在地板上打了一个10mm孔，用钢丝绳吊差速器，这样做只要两个人就可以拆装差速器了，减少了人力，又增加了安全性。

3、在修理工换离合器时，我看见修理工在吊起变速箱时，由于要把轴从飞轮盘中移出来，这样吊起以后，要想把变速箱移下位时，修理工就只能用榔头敲，这样就对吊机有安全隐患，于是我就在吊机上做了一个横向移动的丝杆，这样就解除了吊机的安全隐患。

4、在工作时，走过金工间时，我看见轮毂在吊刮毂机上的用钢丝吊，既难吊又不安全，于是我根据三爪原理做一个三爪架，使吊毂既安全又快捷，进入公交后，利用我的一技之长，我参加了技术鉴定所有的培训，取得了技术鉴定证书，参加培训中心的中级、高级工的汽车修理工的鉴定。

三、传授技艺、无私奉献。

在做修理工期间曾带过好几个徒弟，对他们的规范操作要求做到一丝不苟，从工具的正确使用、拆装的顺序、工具和工作的清洁、整理等要求很严格，使他们养成了重细节、保质量的良好作业习惯，从小事着手，严谨务实的工作作风使他们今后的工作有了一个良好的开端，由于要求严，帮助诚，现在他们几个有的成为保修厂骨干，其中有一个已成为电工班副班长。

随着公交大发展这一千载难逢的机遇，公交大批新车已投入运营，车辆新技术的运用，也给我们机务工作提出了更高的要求，为了切实解决这一难题，我多次组织骨干去厂房学习，同时走出去请进来，邀请售后服务人员对全体员工讲解欧亚发动机等方面的知识，其实提高每个员工的技能水平，为前方运营提供了更坚实的保障。

四、自我超越，终身学习。

20xx年我获得钳工技师证。

常州作为学习型城市的示范，企业也在加强学习型企业的建设，为我树立终身学习的理念，创造了一个良好的外部环境，这次教育处开办的汽车维修技师班我参加培训，这对我而言在专业技能提高上也是一次质的飞跃。

如果这次能通过技师资格考评，是对我前段工作和学习的一种肯定和鼓励，也是对我以后工作的一种鞭策。我会在今后的实际工作中不断完善自我，在管理上上档次，上水平，上台阶，负重拼搏，与时俱进，以更大的工作和学习热情来回报企业回报社会。

冲压车间年终工作总结

下料冲压车间成立于20xx年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体;主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是20xx年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。

摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

一、车间安全的重要性。

1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标;没有安全，任何指标的达成都没有意义。

二、做好车间的安全教育。

1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

2、对这些员工进行现场教育。

(1)结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

(2)重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

3、专业技术教育。

(1)讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业;。

(2)爱护和正确使用机器设备和工具;。

(3)介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

4、防护教育。

(1)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

7、“四新”教育。

(1)学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;。

(2)学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其。

防护方法;。

(3)学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

三、做好车间安全检查。

1.检查设备的安全防护装置是否良好。

(1)防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2.检查设备、设施、工具、吊具及附件。

检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

(1)、做好设备的日常点检。

3.检查生产作业场不安全因素。

(1)安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准。

(3)危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象。

如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

5.检查有无违反劳动纪律的现象。

(1)在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;。

(2)滥用机械设备或车辆等。

6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;。

对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;。

使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。

进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;。

电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。

四、做好车间安全隐患整改。

1、明确职责。

(1)、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责。

(2)车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作。

(3)车间(班组)成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、利用好工具。

1.通过安全检查表，车间(班组)根据检查中发现的潜在危险进行处理;。

2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可。

行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

五、车间日常安全管理的补充要求。

1、交接班管理。

对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产,减少和避免安全事故发生;我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。